在（zài）普通和特種耐火（huǒ）材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚（zhuān）用量較大的有矽（guī）磚和粘土磚。矽磚是（shì）含93%以（yǐ）上（shàng）SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢（fèi）矽磚等（děng）。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受（shòu）堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火（huǒ）度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是（shì）抗熱震性差。矽磚（zhuān）主要用於焦爐、玻璃（lí）熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以（yǐ）耐火粘（zhān）土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震（zhèn）性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性（xìng）爐渣有抗（kàng）蝕性（xìng），用（yòng）途（tú）廣泛，是生（shēng）產量大的一（yī）類耐火材料。

      高鋁質製品中的主（zhǔ）晶相是莫（mò）來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加（jiā）而增高，含氧（yǎng）化鋁95%以上的剛玉製品是一（yī）種用途較（jiào）廣（guǎng）的優質耐火材料。鉻（gè）磚主要以鉻（gè）礦為原料製（zhì）成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐（nài）蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷（hé）重變形溫度較低（dī）。用鉻礦（kuàng）和新餘鎂砂按不同比（bǐ）例製成的鉻新餘鎂磚（zhuān）抗熱震性好（hǎo），主要用作堿（jiǎn）性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳（tàn）磚的（de）技術已經從相對溫和（hé）的開端發展（zhǎn）成為了一係列（liè）滿足各種煉（liàn）鋼應用需求（qiú）的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產（chǎn）品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的（de）關鍵（jiàn）因素。這些（xiē）努力使人們（men）了解了哪（nǎ）種耐火組（zǔ）合物（wù）最能在各種操作條（tiáo）件下提供具有（yǒu）成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐（nài）火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發（fā）碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等（děng）。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵（chén）及渣屑；窯殼內應平整（zhěng）沒有凹凸（tū）不平現象鎂磚與（yǔ）磚之間灰縫控製膠泥（ní）的塗抹要均勻飽滿，不要（yào）有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用（yòng）砌（qì）體搓動膠泥，使（shǐ）膠（jiāo）泥（ní）能（néng）微量（liàng）擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎（wān）、砌體鼓包以及混漿等通病。