新餘鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及（jí）大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶（róng）體。耐（nài）火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料（liào）純度和燒成溫（wēn）度的（de）提高而失（shī）掉迅速展開，目前（qián）鎂鉻磚（zhuān）按消費方（fāng）法的不（bú）同可分爲普通磚、直接（jiē）結合磚、共同燒結磚（zhuān）、再（zài）結合磚（zhuān）和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是（shì）傳（chuán）統商品，以鉻礦做粗顆粒，新（xīn）餘鎂砂做細粉。或許是（shì）兩種材料采用級配（pèi）顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現（xiàn）爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少（shǎo）直接結合，多（duō）爲（wèi）矽（guī）酸（suān）鹽(CMS)膠結或裂隙（xì）隔離;方鎂（měi）石（shí）中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕（shí）功用差。

(2) 直接（jiē）結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是（shì）在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來（lái）的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的（de）燒成溫度。所謂（wèi）的直接結合（hé）是指磚中鉻礦顆粒（lì）與方（fāng）鎂石之間有較多的直接接觸，由於原（yuán）料中SiO2較少(控製在（zài）1%?25%以下)，矽酸鹽生成（chéng）量少，經過高溫燒成伎倆（liǎng）使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而（ér）提高固相的直接結合（hé）。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程（chéng）度高，從（cóng）而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下（xià）的（de）體積動搖性（xìng）。

(3) 共同燒結的鎂（měi）鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂（měi）砂和鉻（gè）礦細（xì）粉（fěn）的混（hún）合料高溫爐燒，完（wán）成生（shēng）成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相（xiàng）反響，製取共同燒結料，用此料（liào）製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂（měi）鉻磚的直接結合和（hé）顯微結構的（de）均一性較（jiào）直接結合磚更好，方鎂石脫溶（róng）相和晶間二次尖晶石（shí）量更多，共同燒結（jié）鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚（zhuān）更（gèng）好的功用，尤以高溫強（qiáng）度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和（hé）細粉全係共同燒結料，無（wú）論（lùn）是燒成或化學結合的其顯微結構（gòu）基本上是相似的;二是部分（fèn）共同燒結磚，配料中有（yǒu）一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部（bù）分可用細鉻礦和鎂砂紙（zhǐ）粉按一定比（bǐ）例（lì）混（hún）合配入磚中，這樣燒成的和（hé）化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶（jīng），構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖（jiān）晶石和（hé）方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料（liào）粉碎成一定顆粒（lì）粒（lì）度，混分解型，經（jīng）燒成以（yǐ）製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微（wēi）結構特（tè）征是高度的（de）直接結合和含有大批的（de）尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相（xiàng）的基晶，從本質上改動了方鎂石（shí）的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗（kàng）熱震（zhèn）性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再（zài）結合磚有同熔鑄磚（zhuān）運用效果相似的性狀，但有（yǒu）比熔鑄磚更好的（de）耐溫度（dù）急變性和更均勻的顯微結構。再結合（hé）鎂鉻磚（zhuān）爲氣孔（kǒng）分布均勻地細粒基質，並（bìng）具（jù）有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄（zhù）轉。製品高溫功用介於（yú）熔鑄磚和直接（jiē）結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂（shā）和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然（rán）後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成（chéng）動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚（zhuān）具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。