在普通和特種耐火材料中，常用的品（pǐn）種主要有以下幾種：鎂碳（tàn）磚用量較大的有矽磚和（hé）粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用（yòng）的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性（xìng）爐渣侵蝕能力強（qiáng），但（dàn）易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟（ruǎn）化溫（wēn）度很高，接近其耐火（huǒ）度，重複（fù）煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主（zhǔ）要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火（huǒ）粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性（xìng）好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣（guǎng）泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨（suí）著氧化鋁含量的增（zēng）加而（ér）增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的（de）優（yōu）質（zhì）耐火材料。鉻磚主（zhǔ）要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵（tiě）礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但（dàn）抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和益陽鎂砂按不同（tóng）比例製成的鉻益陽（yáng）鎂磚抗熱震性好（hǎo），主要（yào）用作堿性平（píng）爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫（wēn）和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜（zá）的產（chǎn）品。這種對產品的進化源於對成分（fèn）開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素（sù）。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提（tí）供（gòng）具有成本效益的性能。 預（yù）計鋼鐵製造商和耐（nài）火材料供應商（shāng）將繼續（xù）努力，從而取得更大的（de）進步。 研發碳添加劑（jì），金屬（shǔ）添加劑，氧（yǎng）化鎂性能，磚的製（zhì）造和（hé）應用等等（děng）。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯（yáo）殼內（nèi）應平整沒（méi）有凹凸不平現象鎂磚與（yǔ）磚之間灰縫控製膠（jiāo）泥的塗抹要（yào）均勻飽滿，不（bú）要有（yǒu）缺（quē）漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動（dòng）膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整（zhěng）不能有錯台，應力求避免錯位（wèi）、傾斜、灰縫不（bú）均、離中（zhōng）、重（chóng）縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及（jí）混漿等通（tōng）病。