益陽鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以（yǐ）方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖（jiān）晶石固溶體。耐火陶瓷纖維（wéi）板鎂鉻磚在20世（shì）紀60年代目前由於原料（liào）純度和燒成溫度的提高而失掉迅速（sù）展開，目前鎂鉻磚按消費方法的（de）不同可分爲普通磚、直接結合磚、共（gòng）同（tóng）燒結磚、再（zài）結合磚和熔鑄磚等（děng）。

(1) 普通鎂鉻磚（zhuān）

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，益陽（yáng）鎂砂做（zuò）細粉。或許是兩種材料采用級配（pèi）顆粒組成，燒成溫度普（pǔ）通爲1550?1600℃。這種（zhǒng）磚的顯微結（jié）構（gòu）表（biǎo）現（xiàn）爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接（jiē）結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石（shí）中（zhōng）脫溶相（xiàng）少，基質中很少直接結合，這種（zhǒng）磚的（de）力學功用差，抗渣蝕（shí）功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直（zhí）接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較（jiào）純的原料，二是采用較（jiào）高的燒成溫度。所謂的（de）直（zhí）接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂（měi）石之間有較多的直接接觸，由於原（yuán）料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆（kē）粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂（měi）鉻磚（zhuān）理化目的直接結合鎂鉻磚（zhuān）由於直接結合（hé）程度（dù）高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣（zhā）性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及（jí）的（de）熱震（zhèn）動搖性和在1800℃下的體積動（dòng）搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻（gè）磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂（měi）砂和（hé）鉻礦細粉的混合料高（gāo）溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦（kuàng）直接結合爲目的的（de）固相反響，製取共同燒結料，用（yòng）此料製造燒成製（zhì）品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯（xiǎn）微結構的均一性較直接結合磚更好，方（fāng）鎂石脫溶相和（hé）晶間二（èr）次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一（yī）係列較直接結（jié）合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐（nài）溫度急（jí）變性和抗渣性著稱。共同燒（shāo）結（jié）磚還可以（yǐ）分爲兩個（gè）品種，一（yī）是全共同燒結磚，顆粒（lì）和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯（xiǎn）微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配（pèi）料中（zhōng）有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例（lì）混合配入磚中，這樣燒成（chéng）的和化（huà）學結合的（de）製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法（fǎ）使（shǐ）鎂鉻混合粉料（liào）熔融，經過熔（róng）體析晶，構（gòu）成顯微結構（gòu）相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂（měi）石混晶（jīng）爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備（bèi）再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結（jié）合（hé）磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相（xiàng）的基（jī）晶，從本（běn）質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低（dī）熱膨脹（zhàng）係數、提（tí）高抗（kàng）熱震性，改善對酸-堿性（xìng）渣（zhā）腐蝕的（de）抵抗才（cái）幹。再（zài）結合磚有同熔鑄磚運用效果相似（sì）的性狀（zhuàng），但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變（biàn）性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏（hóng）大裂（liè）紋，對溫（wēn）度急變的敏感性優（yōu）於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混（hún）合物（wù）置於電弧爐內完全熔融，然後將熔（róng）體注（zhù）入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同（tóng）時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度（dù）和（hé）抗渣蝕性。