鎂碳磚有燒成(chéng)油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩(liǎng)種製磚方法。前者製磚工藝(yì)比較複雜,很少采用,此處(chù)隻簡要敘述不燒鎂(měi)碳磚(zhuān)的(de)製(zhì)磚工藝特點。筒型永州鎂磚
泥料的製(zhì)備。配種時顆粒臨界尺寸的選(xuǎn)擇是重要的。骨料顆粒細化,可減少開口氣孔(kǒng)率,增強抗氧化能力。但是(shì)骨料顆粒小,會使閉口氣孔增加,體(tǐ)積密(mì)度降(jiàng)低。另外,細粒MgO骨料容易和石墨反應(yīng),通常認為顆粒粒(lì)徑1mm為宜。在有高壓成型(xíng)設備的條件下,永州鎂砂的顆(kē)粒趨向於微細化。我國成型設備的(de)壓力較低,為了提高耐火(huǒ)磚密度,許多廠家采(cǎi)用5mm以上的顆粒直(zhí)徑。
配料中加(jiā)入石墨的質量和數量(liàng)至關重要。一(yī)般來說,增加耐火(huǒ)磚中石墨含量,耐火磚的抗渣性和熱震穩定(dìng)性(xìng)會提高(gāo),但強度和抗(kàng)氧化性(xìng)均會降低,若鎂碳磚中碳含量太(tài)少(shǎo)(<10%),耐(nài)火磚中不能形(xíng)成網絡(luò)骨架,則碳的優勢不能有效地發揮(huī)。所以,碳含量在10—20%範圍內較為(wéi)合適(shì)。
混料過程中,為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍,加料(liào)順序應為:鎂(měi)砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由(yóu)於石墨含量大、密度小,添加劑量又(yòu)非常少(shǎo),欲混合均勻,需(xū)要較長的時間,但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落,所以(yǐ)混合時間要(yào)適當。
鎂碳磚的成型是使耐(nài)火磚組織結構致密化的重要因素:由於泥料中石墨量大,骨料臨界顆粒小,因此宜采用高壓成(chéng)型並嚴格按照先輕後重,多次加壓的操(cāo)作(zuò)規程壓(yā)製,以免(miǎn)產生成型裂紋。更好采用(yòng)抽真空,排氣加壓(yā)的操作規程。另外,高壓成型的磚坯表麵非常光滑,搬運和築砌(qì)時易滑動(dòng),所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱(chēng)這種處理為防滑處理。
成型的鎂碳磚(zhuān)坯(pī)必須經過硬化處理才能使用,硬化處理的溫疫對耐火磚的(de)性(xìng)能有很大的影響。經研究證(zhèng)明,在200一250℃硬化處理較為合適,對於保證磚的體積密度、降低氣孔率(lǜ)等均有(yǒu)女子處,高於250℃和低(dī)於200℃時,硬化處理均會帶來不良影響(xiǎng)。要(yào)嚴格升揾製空。通常在50—60℃時,因樹脂軟化,應適當保溫;在100—110℃,因有(yǒu)溶劑大量排出,應保溫;住200—250℃,為使反應完全,也應適(shì)當保溫。
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