鎂碳磚有燒成（chéng）油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩（liǎng）種製磚方法。前者製磚工藝（yì）比較複雜，很少采用，此處（chù）隻簡要敘述不燒鎂（měi）碳磚（zhuān）的（de）製（zhì）磚工藝特點。筒型永州鎂磚

      泥料的製（zhì）備。配種時顆粒臨界尺寸的選（xuǎn）擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔（kǒng）率，增強抗氧化能力。但是（shì）骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體（tǐ）積密（mì）度降（jiàng）低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應（yīng），通常認為顆粒粒（lì）徑1mm為宜。在有高壓成型（xíng）設備的條件下，永州鎂砂的顆（kē）粒趨向於微細化。我國成型設備的（de）壓力較低，為了提高耐火（huǒ）磚密度，許多廠家采（cǎi）用5mm以上的顆粒直（zhí）徑。

      配料中加（jiā）入石墨的質量和數量（liàng）至關重要。一（yī）般來說，增加耐火（huǒ）磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定（dìng）性（xìng）會提高（gāo），但強度和抗（kàng）氧化性（xìng）均會降低，若鎂碳磚中碳含量太（tài）少（shǎo）(<10%)，耐（nài）火磚中不能形（xíng）成網絡（luò）骨架，則碳的優勢不能有效地發揮（huī）。所以，碳含量在10—20%範圍內較為（wéi）合適（shì）。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料（liào）順序應為：鎂（měi）砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由（yóu）於石墨含量大、密度小，添加劑量又（yòu）非常少（shǎo），欲混合均勻，需（xū）要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以（yǐ）混合時間要（yào）適當。

      鎂碳磚的成型是使耐（nài）火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成（chéng）型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操（cāo）作（zuò）規程壓（yā）製，以免（miǎn）產生成型裂紋。更好采用（yòng）抽真空，排氣加壓（yā）的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌（qì）時易滑動（dòng），所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱（chēng）這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚（zhuān）坯（pī）必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的（de）性（xìng）能有很大的影響。經研究證（zhèng）明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率（lǜ）等均有（yǒu）女子處，高於250℃和低（dī）於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響（xiǎng）。要（yào）嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有（yǒu）溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適（shì）當保溫。