一、 耐火材料種類

1、酸（suān）性耐（nài）火材料（liào）通常指SiO2含量（liàng）大於93%的耐火材料，它的主要特點是在高溫下（xià）能抵抗（kàng）酸性（xìng）渣的侵蝕，但易於與堿性熔渣起反應。

2、堿性（xìng）耐火材料一般是指以氧化鎂或氧化鎂和氧化鈣為（wéi）主要成分的耐火材料。這類耐火材（cái）料的耐火度都較高，抵抗堿性渣的能力強。

3、矽酸鋁質（zhì）耐火（huǒ）材料是指以SiO2-Al2O3為主要成分的耐火材料，按其Al2O3含量的（de）多少可以分為半矽質(Al2O3 15~30%)。粘土質(Al2O3 30~48%)，高鋁質(Al2O3大於48%)三類（lèi）。

4、熔鑄耐火材料是指用一定（dìng）方法將配合料高溫熔化後，澆注成的具有一定形狀的耐火製（zhì）品（pǐn）。

5、中性耐火材料是指高溫下與酸性或堿性熔渣都不易起明顯反應的耐火材（cái）料，如炭質耐火材料（liào）和鉻質耐火材料。有的將高（gāo）鋁質耐火材料也歸（guī）於此類。

6、特種耐火材料是在傳統的陶瓷，和一般耐火材料的（de）基礎上發（fā）展起來的新（xīn）型（xíng）無機非金屬材料。

7、不（bú）定形（xíng）耐（nài）火材料是由耐火骨料和粉料、結合劑或另摻外加劑一定比例組成（chéng）的混（hún）合料，能直接使用或（huò）加適當的（de）液體調配後使用。不定型耐火材料是一種不經煆燒的新型（xíng）耐（nài）火（huǒ）材料，其（qí）耐火度不低於（yú）1580℃。

二、耐（nài）火材料（liào）有以下這些性（xìng）能

1、高（gāo）的耐火度。現代工（gōng）業窯爐（lú）的工作溫度一般（bān）介於1000℃~1800℃之間。因此，耐火材料首先要具（jù）有在此溫度下不易融（róng）化的性能。

2、良好的荷重軟化溫度。大多數耐火材料得（dé）熔化溫（wēn）度都超（chāo）過1650~1700℃。但（dàn）是他們在達到（dào）融化溫度前就開始變形(軟化)，失去其結構強度。因此，耐火材料不僅要有更高的融化溫度，而且（qiě）還應具有在受（shòu）到高溫荷重的條件下而不發生變形的性（xìng）能。

3、高溫時體積穩定性。耐（nài）火（huǒ）材料在高溫條件下使用時，由於材料（liào）內部的物理化反應，體（tǐ）積發生變化。大部分耐火材（cái）料的體積變化是（shì）收縮，但也有少數耐（nài）火材料發生膨脹。如（rú）果這種體積變化超出一定範圍，就會引起爐體結構損壞。因此，要求（qiú）耐火材料在使用溫度範圍內具有良好的高溫體（tǐ）積穩定性。

4、熱穩定性。在間斷式（shì）作業（yè）的（de）窯爐中，當溫度急劇變化或各部（bù）位砌磚體受熱不均勻時。砌磚體內（nèi）部會產生（shēng）應力而使材料開裂剝落，造成爐（lú）體（tǐ）損壞。耐火材料應具有承受（shòu）爐溫的急（jí）劇變化和波動而不（bú）致（zhì）開裂的性（xìng）能—熱穩定性。

5、良好的抗渣性。耐（nài）火材料在使（shǐ）用過程中，常常因受與其（qí）接觸的燃料灰、爐塵、熔（róng）融爐渣及熔融（róng）金（jīn）屬（shǔ）等的侵蝕作（zuò）用而（ér）被損壞。因此，耐火材料必須具有強的抵抗（kàng）這種蝕損的性能。