一、 耐火材料種類

1、酸（suān）性耐火材料通常指SiO2含量大於93%的耐火材料，它的主要特（tè）點是在（zài）高溫（wēn）下能抵抗酸性渣的侵蝕（shí），但易於與堿性熔渣起反應。

2、堿性耐火材料一般是指以氧化鎂或（huò）氧化鎂和（hé）氧化鈣為主要成分的耐火材料。這類耐火材料的耐火（huǒ）度都較高，抵抗堿性（xìng）渣（zhā）的能力強。

3、矽酸鋁質耐火材料是指以SiO2-Al2O3為（wéi）主要成分的耐火材（cái）料（liào），按其Al2O3含量的多少可以分為半矽質(Al2O3 15~30%)。粘土質(Al2O3 30~48%)，高鋁質(Al2O3大於48%)三類。

4、熔鑄耐火材料是指（zhǐ）用一定方法將配合料高溫熔化（huà）後（hòu），澆注成的具有一定形（xíng）狀的耐火製品（pǐn）。

5、中性耐火材料是指高溫下（xià）與酸性或堿性熔渣都不易起明顯反應的耐（nài）火材料，如（rú）炭質耐火（huǒ）材料和鉻（gè）質耐火材（cái）料。有的將高鋁質耐火材（cái）料也歸於此類。

6、特種耐火材料是在傳統（tǒng）的陶瓷，和一般耐火材料的基礎上發展起（qǐ）來（lái）的新型無機非金屬材料。

7、不定形耐火材料是由耐（nài）火骨料和粉料、結合劑或另摻外加劑（jì）一定比例組（zǔ）成的混（hún）合料，能直接使用或（huò）加適當的液體調配後使用（yòng）。不定型耐火材料是一種不經（jīng）煆燒的新型耐火材料，其耐火度不低於1580℃。

二、耐火（huǒ）材料有以下這些性能

1、高的耐火度。現代工業窯（yáo）爐的工作（zuò）溫度一般介（jiè）於1000℃~1800℃之間。因此，耐火材料首先要具（jù）有在此溫度下不易融化（huà）的性能。

2、良好（hǎo）的荷重軟化溫度（dù）。大多數耐火材料得熔化（huà）溫度都超過1650~1700℃。但（dàn）是他們在達到融化溫度前就開始變形(軟化)，失去其結構強度。因此，耐火材料不僅要有更高的融化溫度，而且還（hái）應具（jù）有（yǒu）在受到高溫荷重的條件下而不（bú）發生變（biàn）形的性能。

3、高溫（wēn）時體積穩定性。耐火材料在高溫條件下使用（yòng）時，由於材料（liào）內部的物理化反應，體積發生變化。大部分耐火材（cái）料（liào）的體積變（biàn）化是收縮，但也有少數耐火（huǒ）材料發生膨脹。如果這種體積變化超出一定範（fàn）圍，就會引起爐體結（jié）構損（sǔn）壞。因此，要求耐火材料在使用溫度範圍內具有良好（hǎo）的高溫（wēn）體積穩定性。

4、熱穩（wěn）定（dìng）性。在間斷式作業的窯爐中，當溫度急劇變化或各部位砌磚體受熱不均勻時。砌磚體內部會產生應力（lì）而使材料開裂（liè）剝落，造（zào）成爐體損壞。耐火（huǒ）材料應具（jù）有承受爐溫的急劇變化和波動而不致開裂的性能—熱（rè）穩定性。

5、良好的抗渣性。耐火材料在使用過程中，常常因受與其接觸的燃料（liào）灰（huī）、爐塵、熔融爐渣及熔融金屬（shǔ）等的侵蝕作用而被損壞。因此，耐火材料必（bì）須具有強的抵抗這種蝕損的性能（néng）。