鎂碳磚與(yǔ)鋼液和爐渣接觸(chù)時,爐渣腐蝕鎂碳磚,由此招致鎂碳(tàn)磚熱震動搖性差,出現剝落損毀現象,延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命,影響LF爐精煉(liàn)消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命,研討者研討了LF爐爐渣對鎂(měi)碳磚(zhuān)的抗腐蝕功(gōng)用的影響,討論了延伸(shēn)LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料(liào)與進程實驗選用LF爐用的低鐵(tiě)爐渣(zhā)和(hé)高鐵爐渣。鎂碳(tàn)磚(zhuān)選用鞍鋼目(mù)前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚(zhuān)製成內徑爲ф60mm×50mm,外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後,將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中,於1600℃保溫3h,采用靜態坩堝法(fǎ)中止鎂碳磚的抗(kàng)渣腐蝕實驗。
他們(men)將兩種LF爐爐渣(zhā)研磨成200目細粉,以熱塑性酚醛樹脂作(zuò)爲結合劑,將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣,放(fàng)於渣線鎂碳磚製成的墊片上,將其置(zhì)於耐火度檢測儀DRH-III中,觀察(chá)試樣抵(dǐ)達(dá)半球溫度時,熔渣與鎂碳磚的潤濕角,以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤濕角檢測(cè)。根據LF爐兩種爐渣(zhā)對鎂碳磚的潤濕角表示圖,研討者計算(suàn)得出,鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲(wèi)45°,鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見,LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚,且(qiě)鐵少(shǎo)的熔(róng)渣潤濕現象更清楚,對磚的腐蝕更清楚。因此,可在一定範圍內調理LF爐爐渣成分,增大熔渣對製品的潤濕角度,從(cóng)而提高鎂(měi)碳磚的抗(kàng)腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂(měi)碳磚坩(gān)堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示,被LF爐渣腐蝕後(hòu),鎂碳(tàn)磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層,且鐵少(shǎo)的試樣掛渣層相對清楚。
由於腐蝕時間短,被兩種熔渣腐蝕後,鎂碳磚(zhuān)表麵的腐(fǔ)蝕層均較薄,同時,與熔(róng)渣接(jiē)觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作(zuò)氧化,基質較疏鬆。而且,低鐵LF爐渣對鎂(měi)碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣,腐蝕層相對(duì)較深。這是由(yóu)於低鐵渣對鎂碳磚(zhuān)的潤濕角相對較(jiào)小,相反條件下對鎂碳(tàn)磚的潤濕(shī)速率快,從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研討發現,LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵,然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中,充填在(zài)張家口鎂砂顆粒周圍,與鎂砂顆粒中(zhōng)止化學(xué)腐蝕熔蝕,生成(chéng)含有(yǒu)Ca、Si、Al的低熔點(diǎn)液相,從而逐步蠶食鎂(měi)砂(shā)顆粒。
由此可以推(tuī)測(cè),隨著反響時間延伸,鎂碳(tàn)磚中將構成膠結結構,鎂砂顆粒將鑲(xiāng)嵌於液相中,鎂砂顆粒邊角(jiǎo)將被熔(róng)渣熔蝕,變得(dé)圓(yuán)滑(huá),從而(ér)使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用(yòng),特別是熱膨脹係數有很(hěn)大差別。當在運用進程中(zhōng)遭到熱震(zhèn)作用和(hé)熱衝擊時,鎂碳磚的打工(gōng)麵將發作剝落掉片損毀,在LF爐外精煉的條件下,由於精煉溫度高,爐(lú)渣的黏度降低(dī),加上爐襯內部溫度也(yě)較高,爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的部位(wèi),構成更厚的反響層,這將加劇鎂碳磚內襯的(de)熔損,出現嚴重的剝落掉片損毀。
因此,LF爐渣對(duì)鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱震(zhèn)動搖性差,出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命(mìng)的途徑綜上所述,兩種LF爐熔(róng)渣對鎂碳磚的潤濕角(jiǎo)均小於90°,易於潤濕鎂碳磚表麵,與鎂(měi)碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損(sǔn)毀速率,且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中,這(zhè)種現象使與低鐵熔(róng)渣接觸(chù)的(de)鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。
爲(wèi)延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命(mìng),可從調理(lǐ)熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手,在鎂碳磚表麵構(gòu)成動搖的掛渣層,防止表麵石墨的氧化,抑製熔渣(zhā)對(duì)鎂碳(tàn)磚表麵的潤濕,或許經過優化鎂碳磚的基質結構,改善鎂(měi)碳磚中石墨(mò)的引入(rù)方式及參與量,調(diào)理基(jī)質的配料組成,從而影響鎂碳(tàn)磚在(zài)運用進程中由於(yú)碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布,進而延伸LF爐渣(zhā)線(xiàn)鎂(měi)碳磚(zhuān)的運用壽命。