鎂碳磚（zhuān）有燒成油浸鎂碳磚（zhuān）和（hé）不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前（qián）者製磚工藝（yì）比較複（fù）雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點（diǎn）。筒型張家口鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇（zé）是重要（yào）的。骨料顆粒細化，可減少開（kāi）口（kǒu）氣孔率，增強（qiáng）抗（kàng）氧化能（néng）力。但是骨料顆粒小（xiǎo），會使閉口氣孔增加，體（tǐ）積密度降低（dī）。另外，細（xì）粒MgO骨料容易和石墨反（fǎn）應，通（tōng）常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成（chéng）型設備的條件下，張家口鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐（nài）火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的（de）質量和數量至關重要。一般來說，增加耐（nài）火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高（gāo），但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中（zhōng）碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳（tàn）的優勢不（bú）能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混（hún）料過程中（zhōng），為了使石墨均（jun1）勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為（wéi）：鎂砂顆粒→結合劑→石墨（mò）→鎂（měi）砂（shā）細粉與（yǔ）添加（jiā）劑（jì）粉。由於石墨（mò）含量大、密度小，添加劑（jì）量（liàng）又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆（kē）粒周圍的石墨和細粉脫（tuō）落，所（suǒ）以混（hún）合（hé）時間要適當。

      鎂碳磚的（de）成型是使耐（nài）火磚（zhuān）組織結構致（zhì）密化的重（chóng）要因素：由於泥料中石墨（mò）量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真（zhēn）空（kōng），排氣加壓的操作規程。另（lìng）外（wài），高壓成型的磚坯表麵非常（cháng）光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成（chéng）型後（hòu）的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成（chéng）型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處（chù）理的溫疫（yì）對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚（zhuān）的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理（lǐ）均會帶來（lái）不（bú）良影響。要嚴（yán）格升揾製空。通（tōng）常在50—60℃時，因樹（shù）脂軟化（huà），應適當保溫；在（zài）100—110℃，因有溶劑大量排出，應（yīng）保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫（wēn）。