保定鎂磚（zhuān）和高鋁磚（zhuān）是兩種不同材質，不同性質的耐火製品，同樣都能在高溫窯爐內使用，但是很多客戶在（zài）選擇時卻犯了難題，分不清兩種（zhǒng）磚的特點及其用途。 鎂磚屬於MgO製品隸屬於堿性耐（nài）火磚，為什麽這麽說呢？是因為氧化鎂是堿性氧化物，具有堿性氧化物的通（tōng）性，屬於膠凝（níng）材料。呈白色或灰白色粉末，無臭、無味（wèi）、無（wú）毒，是典型的堿土金屬氧化（huà）物，化（huà）學（xué）式MgO。熔點為2852℃，沸點為3600℃，密度為3.58g/cm3（25℃）。 生產鎂磚的原料主要依靠菱（líng）鎂礦，鎂磚的生（shēng）產過程是將死燒的保（bǎo）定鎂砂（顆（kē）粒為5毫米以下至細粉）拌以（yǐ）適量的亞硫酸紙漿廢液或苛性鎂砂為粘合劑（jì）在壓力機下壓製（zhì）成型。鎂磚的構成物是：冶金鎂砂、亞硫酸紙漿廢液、苛性鎂砂。冶（yě）金鎂砂是菱鎂礦在（zài）1600℃以上而分解出（chū）的MgO，其成分為：MgO：92—93.5%，Fe2O3：1.5—3%，AL2O3：0.5-3% ，CaO：1—2.5%，SiO2 ：2—2.5%。 鎂磚的缺點：鎂磚的（de）耐火度（dù）可達2000℃以上，其荷重軟化溫度隨膠結（jié）相的熔點及其在高溫下所產生的液相的（de）數量不同而有較大差異。一般鎂磚的荷重軟化開始溫度在1520~1600℃之間（jiān），而高（gāo）純鎂磚可達1800℃。鎂磚的荷（hé）重軟化開始溫（wēn）度與坍塌溫度相差不大。20~1000℃下鎂磚的（de）線膨脹率（lǜ）一般為（wéi）1.2%~1.4%，並近（jìn）似呈線性。高溫下（xià）磚（zhuān）內出現液相時，會（huì）突（tū）然發生收縮。鎂磚的熱導率較高，在耐火製品中僅次於碳磚和碳化（huà）矽磚，它隨溫（wēn）度的升高（gāo）而降低。鎂磚的抗熱震性較差，提高鎂磚的純度可適（shì）當提高抗熱震性。鎂磚抗酸性渣的能力（lì）很差（chà），使（shǐ）用時不能直接與矽磚接觸，一般要用中（zhōng）性磚將其隔開。鎂磚在常溫下的導（dǎo）電率很低，但在高溫（如1500℃）下卻（què）不可忽（hū）視，若用於電爐爐底，應引起注意。鎂（měi）磚的抗（kàng）水化性較差（chà），遇（yù）水易水化，並產生裂（liè）紋，降低其強度。因此，在儲運時要注意（yì）防潮、防雨（yǔ）雪。 

高鋁磚（zhuān）屬於AL2O3—SiO2製品也就是我們常說的（de）鋁矽係產（chǎn）品（pǐn），換而言之也可以叫中性耐火磚，從我的角度分析高鋁磚的（de）主要氧化物為AL2O3和SiO2兩種物相（xiàng），而AL2O3屬於R2O3三價氧化物，SiO2屬於RO2四價氧化物，兩者的結（jié）合是為了（le）能夠在（zài）高溫下產生液（yè）相燒結反應形成莫來石化3AL2O3·2SiO2熔點1870℃具備高溫使用條件（jiàn），高鋁磚的主要原料為高嶺石AL2O·2SiO2·2H2O 熔點（diǎn）1750~1787℃密（mì）度2.58~2.67g/cm3.所以在原（yuán）料具備高溫燒結液（yè）相（xiàng）反（fǎn）應的條件下，一方麵能更快的形成莫來石化具備高溫熔點，高鋁磚的荷重軟化溫度跟原來的品味有很大的關係。更低檔次的高鋁磚荷重軟化溫度在（zài）1450℃。為什麽說高鋁磚是中性產品？因為AL2O3是一種典型的兩性氧（yǎng）化物則遇強酸（suān）呈堿性，遇強堿呈酸性的（de）氧化物，既能與酸作用，又（yòu）能與堿作用。都生成鹽和水。所以說高鋁磚是（shì）屬於中性耐火製品，但是也有一點（diǎn）就是AL2O3要超過70%以（yǐ）上的產品。 鎂（měi）磚和高鋁磚都是（shì）我們窯爐砌（qì）築和修複常用的兩種產品，選擇（zé）使用前一定要分析確認磚的材質及其使用性質等特點（diǎn）以免（miǎn）選擇錯誤造（zào）成損失。