廊坊鎂磚和高鋁磚是兩種不同材質，不同性質的耐火製品，同樣都能在高溫窯爐內使用，但是很多客戶在選擇時卻犯了難題，分（fèn）不清兩種磚的特點及其用途。 鎂磚屬於MgO製品隸屬於堿性耐火磚，為什（shí）麽這麽說呢？是因為氧化鎂是堿性（xìng）氧化物，具有堿（jiǎn）性氧化物的通性，屬於膠凝材料（liào）。呈（chéng）白色或灰白色粉末，無臭、無味、無毒（dú），是典型的堿土金屬（shǔ）氧化物，化學式MgO。熔點為2852℃，沸點為3600℃，密度為3.58g/cm3（25℃）。 生產鎂磚的原料主要依靠（kào）菱鎂礦，鎂磚的生產過程是將死燒的廊坊鎂砂（顆粒為5毫米以下至細粉）拌以（yǐ）適量的亞硫酸紙漿廢液或苛性鎂砂為粘合劑在（zài）壓力機下壓製成型。鎂磚的構成（chéng）物是：冶金鎂砂、亞硫酸紙漿廢液、苛性鎂砂。冶金鎂砂是菱鎂礦在1600℃以上而分解出的（de）MgO，其成分為：MgO：92—93.5%，Fe2O3：1.5—3%，AL2O3：0.5-3% ，CaO：1—2.5%，SiO2 ：2—2.5%。 鎂磚的缺點（diǎn）：鎂（měi）磚的耐火度可達2000℃以上，其荷重軟化溫度隨膠（jiāo）結相（xiàng）的熔點及（jí）其在高溫下所產生的液相的數量不同（tóng）而有較（jiào）大差異。一般（bān）鎂磚的荷重軟化開始（shǐ）溫度在1520~1600℃之間（jiān），而高純鎂磚可達1800℃。鎂磚（zhuān）的荷重軟化開始溫度與坍塌溫度相（xiàng）差不（bú）大。20~1000℃下鎂磚（zhuān）的線（xiàn）膨脹率一般為1.2%~1.4%，並近似呈線（xiàn）性。高溫下磚（zhuān）內出現液（yè）相時，會突（tū）然（rán）發生收（shōu）縮（suō）。鎂磚的熱導（dǎo）率（lǜ）較（jiào）高，在（zài）耐火製品中僅次於碳磚和碳化矽磚，它隨溫度的升高而降低。鎂磚的抗（kàng）熱震性較差，提高鎂磚的純度可適當提高抗熱震性。鎂磚抗酸性渣的（de）能力很差，使用時不能（néng）直接與矽磚接觸，一般要用中性磚將其隔開。鎂（měi）磚在常溫下的導電率很低，但在高溫（如1500℃）下（xià）卻不可忽視，若用於電爐（lú）爐底，應引起注意。鎂磚（zhuān）的抗水（shuǐ）化性較差，遇水易水化，並產生裂紋（wén），降低其強度（dù）。因此，在儲運時要注意防潮（cháo）、防雨雪。 

高鋁磚屬（shǔ）於AL2O3—SiO2製品也就是我們常說的鋁矽係產品，換而言（yán）之也可以叫（jiào）中性耐火磚，從（cóng）我的角度分析高鋁磚的主要氧（yǎng）化物為AL2O3和SiO2兩種（zhǒng）物相，而（ér）AL2O3屬於R2O3三價氧化物，SiO2屬於RO2四價氧化物（wù），兩者的結合是為了能（néng）夠在高溫下產生液相燒結反應形成莫來石化3AL2O3·2SiO2熔點1870℃具（jù）備（bèi）高（gāo）溫使用條件，高鋁磚的主要原（yuán）料為高嶺石AL2O·2SiO2·2H2O 熔點1750~1787℃密度（dù）2.58~2.67g/cm3.所（suǒ）以在原料具備高溫燒結液相（xiàng）反應的條（tiáo）件下，一方麵能更快的形成莫來石化具備高溫熔點，高鋁磚的荷重軟（ruǎn）化溫度跟原來的品味（wèi）有很大的關係。更低（dī）檔次（cì）的高鋁磚荷重（chóng）軟化溫度在1450℃。為什麽（me）說高（gāo）鋁磚是中性產品？因（yīn）為AL2O3是一種（zhǒng）典型的兩性氧化物則遇強酸呈（chéng）堿性，遇強堿呈酸（suān）性的氧化（huà）物，既能（néng）與酸作用，又能與堿作（zuò）用。都（dōu）生成（chéng）鹽和水（shuǐ）。所以說高鋁磚是屬於中（zhōng）性耐（nài）火製品，但是也有一點就是（shì）AL2O3要超過70%以（yǐ）上的產品。 鎂磚和高（gāo）鋁磚都是我們（men）窯爐砌築和（hé）修複（fù）常用的（de）兩種產品，選擇使用前一定要分（fèn）析確認磚的（de）材質及其使（shǐ）用性質等特點以（yǐ）免選擇錯誤造成損（sǔn）失。