唐山鎂（měi）磚和高鋁磚是（shì）兩種不同材質，不同（tóng）性質的耐火製品，同樣都能在（zài）高溫窯爐內使用，但是很多客戶在選（xuǎn）擇時卻犯了難題，分不清兩種磚（zhuān）的特點及其（qí）用途。 鎂磚屬於MgO製品隸屬於堿性耐火磚，為什（shí）麽這麽說呢？是因為氧化鎂是堿性氧（yǎng）化物，具有堿性氧化物的通（tōng）性，屬於膠凝材料。呈白色或（huò）灰白色粉末，無（wú）臭（chòu）、無（wú）味、無毒，是典型的（de）堿土金屬氧化物，化學式MgO。熔點為2852℃，沸點為3600℃，密度為3.58g/cm3（25℃）。 生產鎂磚的原料（liào）主要依靠菱鎂礦，鎂磚的生產過程是將死（sǐ）燒的唐（táng）山鎂砂（顆粒為5毫米以下至細粉）拌以適量的亞硫酸紙漿廢液或（huò）苛性鎂砂為粘合劑在壓力機下（xià）壓製（zhì）成型。鎂磚的構成物是：冶金鎂砂、亞硫酸紙漿（jiāng）廢液、苛（kē）性鎂（měi）砂。冶（yě）金鎂砂是菱鎂礦在（zài）1600℃以（yǐ）上（shàng）而分（fèn）解出的MgO，其成分為：MgO：92—93.5%，Fe2O3：1.5—3%，AL2O3：0.5-3% ，CaO：1—2.5%，SiO2 ：2—2.5%。 鎂磚的缺點：鎂磚的（de）耐火度可達2000℃以上，其荷重軟化溫度隨膠結相的熔點及其在高溫下所產生的液相的（de）數量不同而有（yǒu）較大差異。一（yī）般鎂磚的荷（hé）重（chóng）軟化開始溫度在1520~1600℃之間，而（ér）高純鎂磚可達1800℃。鎂磚的荷重軟化開始溫度與坍塌溫度相差不大。20~1000℃下鎂磚的線膨脹率一般為1.2%~1.4%，並近似呈（chéng）線性。高溫下磚（zhuān）內出現（xiàn）液相時，會突然（rán）發生收縮。鎂磚的熱（rè）導率較高，在耐火製（zhì）品（pǐn）中僅次於（yú）碳磚和碳化矽磚，它隨溫度的升（shēng）高而降低。鎂磚的抗熱震性較差，提高鎂磚的純度可適當提高抗熱震性。鎂磚抗（kàng）酸性渣的能力（lì）很差，使用時不能直接與矽磚接觸，一般要用中性磚將其隔開。鎂磚在常溫下的導電率很低，但在高溫（如1500℃）下卻不可忽視，若用於電爐爐底，應（yīng）引起注（zhù）意。鎂磚的抗（kàng）水化性較差，遇水易水化，並產生裂紋，降（jiàng）低其強度。因此，在儲運時要注意防潮、防（fáng）雨雪。 

高鋁磚屬於（yú）AL2O3—SiO2製（zhì）品也（yě）就是我們常說的鋁矽係產品，換而言之也可以叫中性耐火磚，從我的角度分析高（gāo）鋁磚的主（zhǔ）要氧化物為（wéi）AL2O3和SiO2兩種物相，而AL2O3屬於R2O3三（sān）價氧化物，SiO2屬於RO2四價氧化物（wù），兩者（zhě）的結合（hé）是為了能夠在高溫下產生液相燒結反應（yīng）形（xíng）成莫來石化3AL2O3·2SiO2熔點1870℃具備高溫使用條件，高鋁磚的主要原料為高（gāo）嶺石AL2O·2SiO2·2H2O 熔點1750~1787℃密度2.58~2.67g/cm3.所以在原料具備高溫燒結液相反應的條件下，一方麵能更（gèng）快的形成（chéng）莫（mò）來石化具備高溫（wēn）熔點，高鋁磚的荷（hé）重軟化（huà）溫（wēn）度（dù）跟原來的品味有很大的關係。更（gèng）低檔次的高鋁磚荷重軟化（huà）溫度在1450℃。為什（shí）麽說高鋁磚是中性（xìng）產品？因為AL2O3是一種典型的（de）兩性氧（yǎng）化物則遇強酸呈堿性，遇強堿（jiǎn）呈酸性的氧化物，既能與酸作用，又能與堿（jiǎn）作用。都生成鹽和水（shuǐ）。所以說高鋁磚是屬於中性耐火製品，但是也有一點就是（shì）AL2O3要超過70%以上的（de）產品。 鎂磚和高鋁磚都是我們窯（yáo）爐砌築和（hé）修複常用的兩種產品，選擇使用前一定要（yào）分析確認磚的材（cái）質及其使用性質等特點以免選擇錯誤造成損失。