邯鄲鎂磚和高鋁磚是兩種不同材（cái）質，不同性質的耐火製品，同樣都能在高溫（wēn）窯爐（lú）內使用，但是很（hěn）多客戶在選擇時卻犯了難題，分（fèn）不清兩種磚（zhuān）的特點及其用途。 鎂磚屬於MgO製品隸屬（shǔ）於堿性耐火磚，為什麽這麽說呢？是因為氧化鎂是堿性氧化物，具有堿性氧化物的通性，屬於（yú）膠凝材料。呈白色或灰（huī）白色粉末（mò），無臭、無味、無毒，是（shì）典型的堿（jiǎn）土金屬氧化物，化學式MgO。熔點（diǎn）為2852℃，沸點為3600℃，密度為3.58g/cm3（25℃）。 生產鎂磚（zhuān）的原料主要依靠菱鎂礦，鎂磚（zhuān）的生產過程是將死燒的邯鄲鎂砂（顆粒為5毫米（mǐ）以下（xià）至細粉）拌以適量的亞硫酸紙漿（jiāng）廢（fèi）液或（huò）苛性鎂砂為粘合劑在壓力機下壓（yā）製成型。鎂磚的構成物是：冶金鎂砂、亞硫酸紙漿廢液、苛性鎂砂（shā）。冶金鎂（měi）砂（shā）是菱鎂礦在1600℃以上而分（fèn）解（jiě）出的MgO，其成分為：MgO：92—93.5%，Fe2O3：1.5—3%，AL2O3：0.5-3% ，CaO：1—2.5%，SiO2 ：2—2.5%。 鎂磚的缺點：鎂磚的耐（nài）火度可達2000℃以上，其荷（hé）重軟化溫度隨膠結（jié）相的熔點及其在高溫下所（suǒ）產生的液相的數量不同（tóng）而有較大（dà）差異。一般鎂磚的荷重軟化開始溫度在1520~1600℃之間，而高純鎂磚可達1800℃。鎂磚（zhuān）的荷重（chóng）軟化開始溫度與坍塌溫度相差不大。20~1000℃下鎂（měi）磚的線膨脹率一般為1.2%~1.4%，並近似呈線性。高溫（wēn）下磚內出（chū）現液相時，會突然發生收縮。鎂磚的（de）熱導率（lǜ）較高，在耐（nài）火製品中僅次於碳磚和碳化矽磚，它隨溫（wēn）度的升高而降低。鎂（měi）磚的抗熱震性較差，提高鎂磚的純度可適當提高抗熱震性。鎂磚抗酸性渣的能力很差，使用時不能直接與矽磚接觸，一般要用（yòng）中性磚將其隔開。鎂磚在常溫下的導電率很低，但在高溫（如1500℃）下卻不可忽視，若用於（yú）電爐爐底，應引起注（zhù）意。鎂（měi）磚的抗水化性較（jiào）差，遇水易水化，並產生（shēng）裂紋，降低其強度。因（yīn）此，在儲運（yùn）時要注意防潮、防雨雪。 

高鋁磚屬於AL2O3—SiO2製品也就是我（wǒ）們常說（shuō）的鋁矽係產品，換而言之（zhī）也可以（yǐ）叫中性耐火磚，從我的角度分析高鋁磚的主要氧化物為AL2O3和SiO2兩（liǎng）種物相，而AL2O3屬於R2O3三（sān）價氧（yǎng）化物，SiO2屬於RO2四價氧化物（wù），兩（liǎng）者的結（jié）合是為了能（néng）夠在高溫下產（chǎn）生液相燒（shāo）結反應形成莫來石化3AL2O3·2SiO2熔點1870℃具備高溫使用（yòng）條件，高鋁磚的主要（yào）原料為高嶺石AL2O·2SiO2·2H2O 熔點1750~1787℃密（mì）度2.58~2.67g/cm3.所以在原料（liào）具備（bèi）高溫燒結液（yè）相反應的條件下，一方麵能更（gèng）快的形成莫來（lái）石化具備高溫（wēn）熔點，高（gāo）鋁磚的荷重軟化溫（wēn）度跟原來的品味（wèi）有很大的關係。更（gèng）低檔（dàng）次的（de）高鋁磚（zhuān）荷重軟化（huà）溫度在1450℃。為什麽說高鋁磚是中性產品？因為AL2O3是一種典型的兩性氧化物則遇強酸呈（chéng）堿（jiǎn）性，遇強（qiáng）堿呈酸性的氧化物，既能與酸作用（yòng），又能與堿（jiǎn）作用。都生成鹽和水。所以說高鋁磚是屬（shǔ）於中性耐火製品，但是也（yě）有一點就是AL2O3要超過70%以上的產品。 鎂磚和高鋁磚都是我們窯爐砌築和修複常用的兩種產品，選擇使用前一定要分（fèn）析確認磚的材質及其使用性（xìng）質等（děng）特點以免選擇錯誤造成損失。