目前，製（zhì）備鎂（měi）鋁尖晶石的常用方法是固相反應合成（chéng）法，即以氧（yǎng）化物（wù）、氯氧化物或碳酸鹽為原料，將原料混（hún）合壓坯後在高溫下（大於1400℃）反應製備尖（jiān）晶石。北京鎂磚

電熔法是工業上另一種（zhǒng）常用的合成尖晶石的方（fāng）法，此種方法也存在能（néng）耗大等缺（quē）點。

而如溶膠一（yī）凝膠法、水（shuǐ）熱法等濕化學法雖然能在較低溫度下合成尖晶石，但是其操（cāo）作工藝複雜（zá）、所需設備昂貴、成本（běn）太高而無法滿足大規模工業生產的需要。

以北京鎂砂和鎂鋁尖晶石砂為原料生產的鎂鋁尖晶石磚，通常稱為鎂鋁(方鎂石一尖晶石（shí）磚)。用於生產方鎂石尖晶石磚的鎂砂原料，要求有盡量低的雜質含量(尤其（qí）是CaO)。

國產燒結鎂砂MS95、MS97、MS97.5、DMS97的使用較普遍（biàn）。采用尖晶石砂作顆粒料，以鎂砂作細粉（fěn）和部分顆（kē）粒（lì）料，按照鎂鋁磚的混煉、成形、燒成工（gōng）藝生產，可製造出高溫性能好，熱震（zhèn）穩定性高的產品。

鎂鋁尖晶石磚常用於水泥回轉窯、玻璃窯格子（zǐ）體、混鐵爐及耐（nài）火材料窯爐中溫度（dù）變化大的（de）區（qū）段。

2.鎂鋁鉻尖晶石磚：

鎂鋁鉻尖晶石磚體（tǐ）係即為方鎂石/鎂鋁鉻尖（jiān）晶石係統：MgO-R2O3(Cr2O3、Al2O3)係（xì）統。

為便於比較鎂鋁鉻製品的生產，向MgO中引入Cr2O3多（duō）以鉻礦形式，製造過程常（cháng）常是（shì）Cr2O3、Al2O3、Fe2O3這些倍半氧化物相伴出（chū）現。

首先，從耐高溫、抗渣性角度，在MgO-R2O3係統中，MgO-MgO·Cr2O3係具有優越性，這除了它有較（jiào）高的共熔溫度(2350℃)外，還在於Cr2O3在矽酸鹽液相中的較低溶解度。

眾（zhòng）所周（zhōu）知，較低的溶解度應有較強的析晶能力，能有效地降低晶格間界麵能，使矽酸鹽（yán）液相趨（qū）於（yú）向昌（chāng）粒間隙中移動呈孤立狀，易實現方鎂石晶粒間或通過鎂（měi）鉻尖晶石搭橋的直接結合，可有效提高高溫強度（dù）和（hé）抑製熔渣滲透，提高（gāo）抗渣性（xìng）。

但Cr2O3揮發性比較高，高溫下，特別在真空（kōng）條件下穩定性較差。

其（qí）次，從抗熱震性這（zhè）個角度，MgO-MgO·Al2O3係更具優越性。因（yīn）為（wéi）高溫下MgO·Al2O3或Al2O3在MgO中的固溶一膠溶作用較MgO·Cr2O3或Cr2O3、尤其（qí）MgO·Fe2O3或Fe2O3弱（ruò）得多，而MgO·Al2O3在1600℃以上高溫蒸氣壓也（yě）比MgO·Cr2O3低（dī）。

因此（cǐ），MgO-MgO·Al2O3係材料在（zài）溫度波動時較為（wéi）穩定，具有良好的抗熱震性。

比較MgO-MgO·Al2O3與MgO-MgO·Cr2O3係統，在MgO/R2O3比例一定（dìng）的情況下，可以推（tuī）測，熔融MgO-MgO·Al2O3係材料，方鎂石晶粒內的沉析（xī）尖晶石較少，而晶間尖晶石較多，而MgO-MgO·Cr2O3係材料則有較多的晶內沉析（xī）尖晶石和較少的晶間尖晶石。

顯然，改變R2O3中各成分比例（lì），則可調整尖晶石（shí）相（xiàng）的分布，改變顯微結構（gòu）。

3.鎂鐵鋁尖晶石（shí）磚（zhuān）：

鎂鐵（tiě）鋁尖晶（jīng）石磚主要應用於水泥窯燒成帶，水泥窯燒成帶用傳統耐火材料多以鎂鉻質耐火材料為（wéi）主，由（yóu）於用後北京鎂鉻磚中可（kě）溶解於水中的劇毒六價鉻會造成嚴（yán）重的環（huán）境汙染。

尋找水泥窯的無鉻化替代產品得到了（le）專家的公認，氧化鎂-鐵鋁尖晶石磚是由RHI公司於20世紀90年代提出的，它是將鎂砂和預合（hé）成的（de）鐵鋁尖晶（jīng）石混合成型，在一（yī）定的工藝下高溫燒成。

現在已被廣（guǎng）泛地應用於（yú）水泥回轉窯的爐襯，替代鎂鉻磚。

鎂鋁尖（jiān）晶石的顯微結構特征比較（jiào）複雜，以鎂砂顯微結構和鐵鋁尖晶石顯微結構的組合為主，鎂砂和鐵鋁尖晶石界麵之間通過Mg2+、Al3+、Fe2+離子間的相互擴散，緊密結合，實現材料的直（zhí）接結合。鉻鎂磚與鎂鉻磚一樣，其（qí）主要礦物組成都是尖晶石一方鎂石。它也是（shì）以燒結鎂砂和鉻鐵礦為主要（yào）原料，按適當比（bǐ）例製成的複合堿性耐火材料製品（pǐn）。其原料配比無明確規定，一般把絡鐵礦加入量小於（yú）50%的稱為鎂鉻磚（zhuān），50%或大於50%的稱為鉻鎂磚。其生產工藝、性能特點和用途基本相近（jìn）。