滄州鎂鉻磚（zhuān）製品的種類：普通鎂鉻（gè）磚、直接結合（hé）鎂鉻磚、再（zài）結合（hé）(半再結合)鎂鉻磚和不燒鎂鉻磚等。

1.普通鎂鉻磚：

      普（pǔ）通鎂鉻磚一般是由燒結滄州鎂砂(MgO質量分數在89%～92%之間)和耐火級鉻礦為原料生產（chǎn）的，由於雜質多，耐火晶粒間為（wéi）矽酸鹽結合。

      國內通常所說的（de）鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，也稱矽酸鹽結合（hé）鎂鉻磚，簡稱（chēng）鎂鉻磚。

      普（pǔ）通鎂鉻磚生產（chǎn）工藝簡單，售價便宜，被廣泛應用於水（shuǐ）泥同（tóng）轉窯(Cr2O3質量分數很少超過14%)、玻璃（lí）窯蓄熱室、煉鋼爐襯（chèn）、精（jīng）煉鋼包層、有色冶（yě）金爐、石灰窯、混鐵爐（lú）及耐（nài）火材料高溫窯爐內襯等。

2.直接結合鎂鉻磚（zhuān）：

      直接結合鎂鉻磚和普通鎂（měi）鉻磚（zhuān）生產工藝的主要區別在於前者采用雜質含（hán）量少的原料和比較高的溫度燒成。

      用於生產直（zhí）接（jiē）結合鎂鉻磚的鎂（měi）砂，MgO質量分（fèn）數一般大於95%，更好大於97%，顆粒體積密度為3.25g/cm3左右，鉻礦中的SiO2質量分數一般（bān）限定在3%以下，采用鉻精礦時，SiO2質（zhì）量分（fèn）數可低於1.0%。

      根據不同（tóng）的需要和用途，有時（shí）可選用1～2種鎂砂（shā）和1～2種鉻礦進行配料（liào）。

水泥窯用（yòng）直接結合鎂鉻（gè）磚，一般以（yǐ）鎂砂作細（xì）粉料和部分顆粒料，而（ér）以鉻礦作顆粒料配人，Cr2O3質量分數為3%～14%；

      用作冶金爐襯的直接結（jié）合鎂鉻磚，有時需要Cr2O3質量分數盡量高一些(如20%)，當以（yǐ）較純鎂砂和鉻礦共磨（mó）細（xì）粉作基質時，製品燒成時往（wǎng）往（wǎng）發生膨脹。

      直接結合鎂鉻磚（zhuān）一般是（shì）指（zhǐ）由（yóu）雜質含量較低的鉻礦（kuàng）和較（jiào）純的（de）鎂砂，在（zài）1700℃以上的溫度下燒成的製品，耐火物晶粒之間多為直接接觸。

      直（zhí）接（jiē）結合鎂（měi）鉻（gè）磚的化學成分中，雜（zá）質成分（fèn）少，耐火物晶粒之間直接結合（hé）率高，因而抗渣性和高溫性能好。

3.電熔（róng）再（zài）結合(半再結合)鎂鉻磚：

      通常人們把由電（diàn）熔鎂鉻砂製作的鎂鉻磚稱為再結（jié）合鎂（měi）鉻磚，而將加入部分電熔鎂鉻（gè）砂（shā）的製品稱為半再結合鎂鉻（gè）磚。

      從顯微結構高溫晶相直接結合這一（yī）特點出發，再結合（hé）、半再結（jié）合鎂鉻（gè）磚是直接結合（hé）率更高的直接結（jié）合磚。

      由於直接結合鎂鉻磚，再結合(半再結（jié）合)鎂鉻磚都有雜質含（hán）量（liàng）低、高溫(超高溫)燒成的特點，也有稱此類產品（pǐn）為高溫燒成(超高（gāo）溫燒成)鎂鉻磚的。

      采用合成鎂鉻砂，是生產（chǎn）再結合、半再結合鎂鉻磚（zhuān）的工（gōng）藝基礎。

      直接結合和二次尖晶石（shí）化是鎂鉻係耐（nài）火材料生產工藝的理論基礎。

鎂鉻磚