杭州鎂鉻（gè）磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成（chéng）分，方（fāng）鎂石和尖（jiān）晶石為主要礦物（wù）組分的耐火材（cái）料製（zhì）品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高（gāo）溫強度大，抗堿（jiǎn）性渣侵蝕性強，熱穩定（dìng）性優良，對酸性渣也（yě）有一定的（de）適應性。製造鎂鉻磚的主（zhǔ）要原料是燒結杭州鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原（yuán）料的純度要盡（jìn）可能高，鉻鐵礦（kuàng）化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和（hé）耐火級鉻礦為原料生產（chǎn）的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合（hé），國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻（gè）磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比杭州鎂磚強。耐火磚（zhuān）可用作建築（zhù）窯爐和各種熱工設備的高溫（wēn）建築材（cái）料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如（rú）今（jīn）隨著我國水（shuǐ）泥（ní）工業的不斷發展，對耐（nài）火（huǒ）材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整（zhěng）力（lì）度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工（gōng）業（yè）耐火材料行業存在（zài）行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐（nài）火材料生產企業的重（chóng）組整合，才能適應（yīng）水泥工業的快速發（fā）展。同時，耐火磚企（qǐ）業還應該加強與科（kē）研院所及用戶單位（wèi）的合作，加大產（chǎn）學研合作力度，在綠色耐火材料的技術（shù）上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠（lǜ）色耐火材料技術和（hé）推廣應用（yòng）上（shàng）取得實質性突破。

      發（fā）展綠色耐材的同（tóng）時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的（de）原因主要有廠家生產設備落後，采用摩（mó）擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗（yàn）工序中自動化水平（píng）較低，產品質量波動大，尺寸（cùn）偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防（fáng）止耐火材料出現掉磚現象，過（guò）量地使用（yòng）鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹（zhàng），過度受壓使（shǐ）耐火磚損（sǔn）害，精細化管理程度低等。