杭州鎂鉻(gè)磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成(chéng)分,方(fāng)鎂石和尖(jiān)晶石為主要礦物(wù)組分的耐火材(cái)料製(zhì)品。鎂鉻磚,這類磚耐火度高,高(gāo)溫強度大,抗堿(jiǎn)性渣侵蝕性強,熱穩定(dìng)性優良,對酸性渣也(yě)有一定的(de)適應性。製造鎂鉻磚的主(zhǔ)要原料是燒結杭州鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原(yuán)料的純度要盡(jìn)可能高,鉻鐵礦(kuàng)化學成分的要求為:Cr2O3:30~45%,CaO:≤1.0~1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和(hé)耐火級鉻礦為原料生產(chǎn)的,耐火晶粒間為矽酸鹽結合(hé),國內所說的鎂鉻磚,一般是指燒成的普通鎂鉻磚,簡稱鎂鉻磚。
鎂鉻(gè)磚的耐火度大於2000℃,荷重軟化溫度一般在1550℃以上,高溫體積穩定性好,耐急冷急熱性比杭州鎂磚強。耐火磚(zhuān)可用作建築(zhù)窯爐和各種熱工設備的高溫(wēn)建築材(cái)料和結構材料,並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用,如(rú)今(jīn)隨著我國水(shuǐ)泥(ní)工業的不斷發展,對耐(nài)火(huǒ)材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業,應加大調整(zhěng)力(lì)度,適應新形勢的需要。
我國水泥工(gōng)業(yè)耐火材料行業存在(zài)行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目,隻有加快水泥窯用耐(nài)火材料生產企業的重(chóng)組整合,才能適應(yīng)水泥工業的快速發(fā)展。同時,耐火磚企(qǐ)業還應該加強與科(kē)研院所及用戶單位(wèi)的合作,加大產(chǎn)學研合作力度,在綠色耐火材料的技術(shù)上實現新突破,力爭在短時間內,在一些關鍵性的綠(lǜ)色耐火材料技術和(hé)推廣應用(yòng)上(shàng)取得實質性突破。
發(fā)展綠色耐材的同(tóng)時,產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的(de)原因主要有廠家生產設備落後,采用摩(mó)擦壓磚機成型,其配料、成型、燒成、檢驗(yàn)工序中自動化水平(píng)較低,產品質量波動大,尺寸(cùn)偏差大;砌築方法不當。在使用中,為了防(fáng)止耐火材料出現掉磚現象,過(guò)量地使用(yòng)鋼板鎖緊,導致升溫中耐火材料產生很大膨脹(zhàng),過度受壓使(shǐ)耐火磚損(sǔn)害,精細化管理程度低等。
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