湖州鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要（yào）成分，方鎂石（shí）和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫（wēn）強度大，抗堿性渣侵蝕性（xìng）強，熱穩定性優良，對酸性渣（zhā）也有一定的適應性。製造鎂鉻磚（zhuān）的（de）主要（yào）原料是燒結（jié）湖州（zhōu）鎂砂（shā）和鉻鐵礦。鎂砂原料（liào）的純度要（yào）盡可能高（gāo），鉻鐵礦化學成（chéng）分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為（wéi）原料生產的，耐火晶粒間為（wéi）矽酸鹽結（jié）合，國內所說的鎂鉻磚，一般（bān）是指燒成的普通（tōng）鎂鉻（gè）磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化（huà）溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比湖州鎂磚強。耐火磚（zhuān）可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構（gòu）材料，並（bìng）在高溫下能經受各種物理化（huà）學變化和機械（xiè）作用，如（rú）今隨著我國（guó）水泥工業的不斷發展，對耐火材料也（yě）提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行（háng）業集中度低、惡性競爭、原料資源短（duǎn）缺（quē）等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業（yè）的重組整合（hé），才能適應水泥工（gōng）業的（de）快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用（yòng）戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材（cái）料的技術上實現新（xīn）突破（pò），力爭在短時間內，在一些（xiē）關鍵性的綠色耐火材料技術和推（tuī）廣應用（yòng）上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產（chǎn）品質（zhì）量也必須保證。耐火材料壽命不高（gāo）的（de）原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦（cā）壓磚機成型，其配料（liào）、成（chéng）型、燒成、檢驗工（gōng）序中自動化水平（píng）較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌（qì）築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現（xiàn）掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升（shēng）溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化（huà）管理程度低等。