金華鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和（hé）三氧化二鉻（gè） (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度（dù）高（gāo），高溫強（qiáng）度大，抗堿（jiǎn）性渣（zhā）侵蝕（shí）性（xìng）強，熱（rè）穩定性優良，對（duì）酸性渣也有一定的適應（yīng）性。製造鎂鉻磚（zhuān）的主要原料是燒結金華鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂（shā）原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的（de）要求（qiú）為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是（shì）由燒結鎂砂和耐火（huǒ）級鉻礦為原料生產（chǎn）的，耐（nài）火晶粒間為矽酸鹽（yán）結合，國內（nèi）所說的鎂鉻磚，一（yī）般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大（dà）於2000℃，荷重軟化溫度一般（bān）在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性（xìng）比金華鎂磚強。耐火磚可（kě）用作建築窯爐和各種熱工設備（bèi）的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下（xià）能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨（suí）著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材（cái）料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐（nài）火材料工業，應加大調整力（lì）度，適應新形勢的需要。

      我國（guó）水泥（ní）工業耐火材（cái）料（liào）行（háng）業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加（jiā）快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工（gōng）業的快速發展。同時，耐火（huǒ）磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突（tū）破，力爭（zhēng）在短時間內，在一些關鍵性（xìng）的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性（xìng）突破。

      發展綠色耐材的同時，產（chǎn）品（pǐn）質量也（yě）必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠（chǎng）家生產設備落後，采用（yòng）摩擦壓磚（zhuān）機成型，其配料、成（chéng）型、燒成（chéng）、檢驗工序中自動化（huà）水（shuǐ）平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐（nài）火材料出現掉磚現象（xiàng），過（guò）量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨（péng）脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。