燒成河北鎂磚的更（gèng）佳顆粒配比範圍

生產實踐（jiàn）表明，把燒結河北鎂砂的臨界粒（lì）度由2mm擴大到3mm，會改（gǎi）善物（wù）料的成型性能和（hé）製品的（de）熱震穩定性。所以，顆粒組成中顆粒部分，即3〜0.5mm部分，控製在30〜50%，並且以靠近50%為（wéi）宜。其中粒度為（wéi）3〜2mm部分，控製在18〜20%為宜。

配料中的細粉部分，即<0.088mm部分一般控製在35〜42%。

配料中（zhōng）的中間顆粒可提高製品的常溫強度（dù）和高溫強度，降低氣孔率。中間顆粒一般控製在10%左右。

確定配料的顆（kē）粒組（zǔ）成，應根據生產的具體條件、原料的燒結程度、成型壓（yā）力、燒成溫度等工（gōng）藝參數。燒（shāo）結程度好，成型壓力大，燒成溫度高，各級顆粒配比的（de）波（bō）動範圍可適當放寬。此外，配料中可加入適量的同品種的廢磚坯或燒成的廢品。

製備燒結鎂磚用泥料

將破碎至符合粒度要求的燒結鎂砂按配料比（bǐ）例（lì）置（zhì）於濕碾（niǎn）機中，加入密度為1.2〜1.22g/cm3的亞硫酸紙漿廢液作結合劑，加（jiā）入量為（wéi）3〜4%。再加入鎂砂細粉，混料15〜30min。一般泥（ní）料水分控製在2〜3%。有時也可采用MgCl2作結合劑。用MgCl2作結合劑時，坯體幹燥後強（qiáng）度很高。

如果原料中CaO含量較高時，必須進（jìn）行困料。困料溫度10〜20℃，困料時間3〜4d。

成型鎂磚磚坯

成型鎂磚宜在高壓下進行。通常采用300t以上的摩擦壓磚（zhuān）機成型，磚坯體積密度控製在2.90〜3.00g/cm3。亦可（kě）采用液（yè）壓機成型。

成型操作要點:將泥料裝入模型內，將料布勻，四角扒平（píng），開始加壓。先輕後重，加壓次數（shù）視磚坯大小和形（xíng）狀不同（tóng）而異，一（yī）般（bān）在3〜12次。生產中通常用控製磚坯的單重和外形尺寸來控製磚坯的體積密度。

對燒成鎂（měi）磚進行幹燥和燒成

鎂磚磚坯幹燥溫度不宜太高，一（yī）般在120℃以下為宜。幹燥通常在隧（suì）道幹（gàn）燥器內進（jìn）行。熱風入口（kǒu）溫度（dù）100〜150℃，出口溫度（dù）60〜90℃，殘餘水分控製（zhì）在1.5〜0.6%。

燒成宜在弱氧化氣（qì）氛下進行（háng）。在低溫階段，結構水的（de）排除伴有體積效應，可使坯體（tǐ）產生裂紋，因此升溫（wēn）速度不宜過快。1300℃以後液（yè）相開始出現，強度提高，升溫速（sù）度可加快；在接近燒成（chéng）溫度（1550〜1600℃）時（shí），液相量增加，強度降低，升溫速度要放慢（màn）。

冷卻過（guò）程中，在坯體固化之前（qián）可快速（sù）降溫。固（gù）化後，坯體“塑性”消失，為避免產生裂紋（wén），應適當控製冷卻（què）速度。800℃以下可快速降溫。