河北鎂磚和高鋁磚是兩（liǎng）種不同材質，不同（tóng）性質的耐火製品，同樣都能在高溫窯爐內使用，但是（shì）很多客戶在選擇時（shí）卻犯了難題，分不清兩種磚（zhuān）的特點及其用（yòng）途。 鎂磚屬於MgO製品隸屬於堿（jiǎn）性耐火磚，為什麽這麽說呢？是（shì）因為（wéi）氧化鎂是（shì）堿性氧化物，具有堿（jiǎn）性氧化物的通性，屬於膠凝材料。呈白色或灰白色粉末，無（wú）臭、無味（wèi）、無毒，是典（diǎn）型的堿土金屬氧化物，化學（xué）式MgO。熔點為（wéi）2852℃，沸點（diǎn）為3600℃，密度為3.58g/cm3（25℃）。 生產鎂磚的原料主要依靠菱鎂礦，鎂磚的生產過程是將死燒的河北鎂砂（顆粒為5毫米以下至細粉（fěn））拌以適量的亞硫酸紙漿廢液或苛性鎂砂為粘合劑在壓力機下壓製（zhì）成型。鎂磚的構成（chéng）物是：冶金鎂砂、亞硫酸紙漿廢液、苛性鎂砂。冶金鎂砂是菱鎂礦在1600℃以上而分解出的（de）MgO，其成分為：MgO：92—93.5%，Fe2O3：1.5—3%，AL2O3：0.5-3% ，CaO：1—2.5%，SiO2 ：2—2.5%。 鎂磚的缺點：鎂磚的耐火度可達2000℃以上，其荷重軟化溫度隨膠結相的熔（róng）點及其在高溫下所產生的液相的數量不同而（ér）有較大差異。一般鎂磚的荷重軟化開始（shǐ）溫度在1520~1600℃之間，而高純鎂磚可達1800℃。鎂磚的荷重軟（ruǎn）化（huà）開始溫度（dù）與坍（tān）塌（tā）溫度相差不大。20~1000℃下鎂磚的線膨脹率一般為1.2%~1.4%，並近似呈線性。高溫下磚內出現液相時，會突然發生收縮。鎂磚的熱導率較高，在耐火製品中僅次於碳磚和碳化矽磚，它隨溫度的升高而（ér）降低。鎂磚的抗熱震性較差，提高鎂磚的純度可適當提高抗熱震性。鎂磚抗酸性渣的能力很差，使用時不能直接與矽磚接觸，一般要用（yòng）中性磚（zhuān）將其（qí）隔開。鎂磚在常（cháng）溫下的導電率很低（dī），但在高溫（如1500℃）下（xià）卻不可忽視，若用於電爐爐底，應引起（qǐ）注意。鎂磚的抗水化性較差，遇水（shuǐ）易水（shuǐ）化，並產生（shēng）裂紋，降低其強度。因此，在儲運時要注意防潮、防雨雪。 

高鋁磚屬於AL2O3—SiO2製品也就是我們常說的鋁矽係產品，換而言之也可以叫中（zhōng）性耐火（huǒ）磚，從我的角度分析高鋁磚的主要氧化物為AL2O3和（hé）SiO2兩種物相，而AL2O3屬於R2O3三（sān）價氧（yǎng）化物，SiO2屬於RO2四價氧化物，兩者的結合是為了能夠在高溫（wēn）下產生液相燒結反（fǎn）應（yīng）形成莫來石化3AL2O3·2SiO2熔點1870℃具備高溫（wēn）使用條件，高鋁磚的主要原料為高嶺石AL2O·2SiO2·2H2O 熔點（diǎn）1750~1787℃密度2.58~2.67g/cm3.所以在原料具備高溫（wēn）燒結液相反應的條件下，一方麵能更快的形成莫（mò）來石化具備高溫熔點，高鋁磚的荷重軟化溫度跟原來（lái）的品（pǐn）味有很大的關係。更（gèng）低（dī）檔次的（de）高鋁磚荷重軟化溫度在1450℃。為什麽說高鋁磚是中性產品？因（yīn）為AL2O3是一種典型的兩性氧（yǎng）化物則遇強酸呈堿性，遇強堿呈酸性的氧化（huà）物，既能與酸作用，又能與堿作用。都生成鹽和（hé）水。所以說高鋁磚是屬（shǔ）於中（zhōng）性耐火製品，但是（shì）也有一點就是AL2O3要超過（guò）70%以上的產品（pǐn）。 鎂磚和高鋁磚都是（shì）我們窯爐砌築和修複常用的兩種（zhǒng）產品，選擇使用前一定要分析確認磚的材（cái）質及其使用性（xìng）質等特點以免選擇錯誤造成（chéng）損失。