目前，製備鎂鋁尖晶（jīng）石的常用方法是固相（xiàng）反應合成法，即以氧化（huà）物、氯氧化物或碳酸鹽為原料，將原料（liào）混合壓坯（pī）後在高溫下（大於1400℃）反應製備尖晶（jīng）石。濟南鎂磚

電熔法是工業上另一種常用的合成尖晶石的方（fāng）法，此種方法也存在能耗大等（děng）缺點。

而如溶（róng）膠一凝膠法、水熱法等濕化學法雖然能在較低溫度下合成尖晶石，但是其操（cāo）作工藝複雜、所需設備昂貴、成本太高而無法滿足大規（guī）模工業（yè）生產的需要。

以濟南鎂砂和鎂鋁尖晶石砂為原料生產（chǎn）的鎂鋁尖晶石磚，通常稱（chēng）為鎂鋁(方（fāng）鎂石一尖晶石磚)。用於生產方鎂石尖晶石磚的鎂砂原料，要求有盡量低的雜質含量(尤其是CaO)。

國產燒結鎂砂MS95、MS97、MS97.5、DMS97的使用較（jiào）普遍。采（cǎi）用尖晶（jīng）石砂作顆粒料，以鎂砂作細粉和部分顆粒料，按照鎂鋁磚的混煉、成形、燒成（chéng）工藝生產，可製造出高溫性能好，熱震穩定性高的（de）產品。

鎂鋁尖晶石（shí）磚常用於水泥回轉窯、玻璃窯格子體、混鐵爐及耐火（huǒ）材（cái）料窯爐中溫度變化大的區段。

2.鎂鋁鉻尖晶石磚：

鎂鋁鉻尖晶石（shí）磚體係即為方鎂石/鎂鋁鉻尖晶石係統：MgO-R2O3(Cr2O3、Al2O3)係統。

為便於比較鎂鋁鉻製品的生產，向MgO中引入Cr2O3多以鉻礦形式，製造過程（chéng）常常是Cr2O3、Al2O3、Fe2O3這些倍半（bàn）氧（yǎng）化物相伴出現（xiàn）。

首先，從耐高溫、抗渣性角度，在MgO-R2O3係統中，MgO-MgO·Cr2O3係具有優越性，這除了它有較高的共熔（róng）溫度(2350℃)外，還在於Cr2O3在矽酸鹽液相中的較低溶解度。

眾所周知，較低的溶解度應有較強的析晶能力，能有效地降低晶格間界麵能（néng），使（shǐ）矽酸鹽液相趨於向昌粒間隙中（zhōng）移動（dòng）呈孤立狀，易實現方鎂石晶粒間或（huò）通過鎂鉻尖晶石搭橋的直接結合，可有效（xiào）提高高溫（wēn）強度和抑製熔渣滲透，提高抗渣性。

但Cr2O3揮發性比較高（gāo），高溫下，特別在真空條件下穩定（dìng）性較差。

其次，從抗熱震性這個角度，MgO-MgO·Al2O3係更具優越性（xìng）。因為高溫下MgO·Al2O3或Al2O3在（zài）MgO中（zhōng）的固溶一膠溶作用較MgO·Cr2O3或Cr2O3、尤其MgO·Fe2O3或Fe2O3弱得多，而MgO·Al2O3在1600℃以上高溫蒸氣壓也比MgO·Cr2O3低（dī）。

因此，MgO-MgO·Al2O3係材（cái）料在溫度波動時較為穩定，具（jù）有（yǒu）良好的抗熱震性。

比較（jiào）MgO-MgO·Al2O3與MgO-MgO·Cr2O3係統，在MgO/R2O3比例一定的情（qíng）況下，可以推測，熔（róng）融MgO-MgO·Al2O3係材料（liào），方鎂石晶粒內的沉析尖晶石較少，而晶間尖晶石較多，而MgO-MgO·Cr2O3係材料則有較多的晶內沉析尖晶石和較少的晶間尖晶石。

顯然，改變R2O3中各成分比例，則可調整尖晶石相的分布，改變顯微（wēi）結（jié）構。

3.鎂鐵鋁尖晶石磚（zhuān）：

鎂鐵鋁尖晶石磚主（zhǔ）要應用於水泥窯（yáo）燒成（chéng）帶，水泥窯燒成帶用傳統耐火材料多以鎂鉻質耐火材料為主，由於用（yòng）後濟南鎂鉻磚中可溶（róng）解於水中的劇毒六價鉻會造成嚴重的環境汙染。

尋找水（shuǐ）泥窯的無鉻化替代產品得到了專家的公認，氧化鎂（měi）-鐵鋁尖晶石磚是由RHI公司於（yú）20世紀（jì）90年代提出的，它（tā）是將鎂砂（shā）和預合成的鐵鋁尖晶石混合成型，在一定的工藝下（xià）高（gāo）溫燒成。

現在已被廣泛地應用於水泥回轉窯的爐襯，替代鎂鉻磚。

鎂鋁尖晶石的顯微結構特征比較複雜（zá），以鎂砂顯微結構和鐵鋁（lǚ）尖晶石顯微結構的組合為主，鎂砂和鐵鋁尖晶石界麵之間通（tōng）過Mg2+、Al3+、Fe2+離子間的相互擴散（sàn），緊密結合，實現（xiàn）材料的直接結合。鉻鎂磚與鎂鉻磚（zhuān）一（yī）樣，其主要礦（kuàng）物組成都是尖晶石一方鎂石。它也是（shì）以燒（shāo）結（jié）鎂砂（shā）和（hé）鉻鐵（tiě）礦為（wéi）主要原料，按適當比例製成的複合堿性耐火材料製品（pǐn）。其原料配比無明確規定，一般把絡鐵礦加入量（liàng）小（xiǎo）於50%的稱為鎂鉻磚，50%或大於50%的稱為鉻鎂磚。其生產（chǎn）工藝（yì）、性（xìng）能特點和（hé）用途基本相近。