目前，製備鎂鋁（lǚ）尖晶石的常用方法是固相反應合成法，即以氧化物、氯氧化物或碳酸鹽為原料，將原料混合壓坯後（hòu）在高溫下（大於1400℃）反應製備尖晶石。泰安（ān）鎂磚（zhuān）
電熔法是工業上另一種常用的合成尖晶石的方法，此種方法也存在能耗大等缺點。
而如溶膠一凝膠法、水熱法等濕化學法雖然（rán）能（néng）在較低（dī）溫（wēn）度下合成尖晶石，但是（shì）其操作工藝複雜、所需設備昂貴、成本太高而無法滿足大規模工（gōng）業生產的（de）需要。
以（yǐ）泰（tài）安鎂（měi）砂和鎂鋁尖晶石砂為原（yuán）料生（shēng）產（chǎn）的鎂鋁尖晶石磚，通常稱為（wéi）鎂鋁(方鎂石一尖晶石磚)。用於生產方鎂石尖晶石磚的鎂砂原料（liào），要求有盡量低的雜質含量(尤其是CaO)。
國產燒結（jié）鎂砂（shā）MS95、MS97、MS97.5、DMS97的使用較普（pǔ）遍。采（cǎi）用尖晶石砂作顆（kē）粒料，以鎂砂作細粉和部分顆粒料（liào），按照鎂鋁磚的混煉、成形、燒（shāo）成工藝生產，可製造出高溫性能好，熱震穩定性高的產品。
鎂鋁尖晶石（shí）磚常（cháng）用於（yú）水泥回轉窯、玻璃窯格子體、混鐵爐及耐火材料（liào）窯爐中溫度變化大的區段。
2.鎂鋁鉻尖晶石磚：
鎂（měi）鋁鉻尖晶石磚體係即為方鎂石/鎂鋁鉻尖晶石係統：MgO-R2O3(Cr2O3、Al2O3)係統（tǒng）。
為便於（yú）比較鎂鋁鉻製品的生產，向MgO中引入Cr2O3多以鉻礦形式，製（zhì）造過程常常是（shì）Cr2O3、Al2O3、Fe2O3這些倍半氧化物相伴出現。
首先，從耐高溫（wēn）、抗渣性角度，在MgO-R2O3係統中，MgO-MgO·Cr2O3係具有優越性，這除了它有較高的共熔溫度(2350℃)外（wài），還在於Cr2O3在矽酸鹽液相中的較低溶解度（dù）。
眾所周知，較低的溶解度應有較強的析晶能力（lì），能（néng）有效地降低晶格間界麵（miàn）能，使（shǐ）矽酸鹽液相趨於向昌粒間隙（xì）中移動（dòng）呈孤立狀，易實現方鎂石晶粒間或通過鎂鉻尖晶石（shí）搭橋的直接結合，可有效提高高溫（wēn）強度和抑製熔渣滲透，提高（gāo）抗渣性。
但Cr2O3揮發性比較（jiào）高（gāo），高溫下，特別在真空條件（jiàn）下穩定性較差。
其（qí）次（cì），從抗（kàng）熱震（zhèn）性這個角度，MgO-MgO·Al2O3係更具優越性。因為高溫下MgO·Al2O3或（huò）Al2O3在（zài）MgO中的固溶一（yī）膠溶作用較（jiào）MgO·Cr2O3或（huò）Cr2O3、尤其MgO·Fe2O3或Fe2O3弱得多，而MgO·Al2O3在1600℃以上高溫蒸氣壓也比（bǐ）MgO·Cr2O3低。
因此，MgO-MgO·Al2O3係材料在溫度波動時較為（wéi）穩定，具有良好的抗熱震性。
比較（jiào）MgO-MgO·Al2O3與MgO-MgO·Cr2O3係統，在MgO/R2O3比例（lì）一定的情況下，可以推測，熔融MgO-MgO·Al2O3係材料，方鎂石晶粒內的沉析尖晶石較少，而晶間尖晶石較多，而MgO-MgO·Cr2O3係材料則有較多的晶內沉析（xī）尖晶石和較少的晶間尖晶石。
顯然，改變R2O3中各成分比例，則可調整尖（jiān）晶石（shí）相（xiàng）的分布，改變顯微結（jié）構。
3.鎂鐵鋁尖晶石磚：
鎂鐵鋁尖晶石磚主要應用於水泥窯燒成帶，水泥窯燒成帶用傳統耐火材料多以鎂鉻質耐火材料為主，由（yóu）於用後泰安鎂鉻磚中可（kě）溶解於水中（zhōng）的劇毒六價鉻會造成嚴重的環境汙（wū）染。
尋找水泥窯的無鉻化替代產品得到了專家的公認，氧化（huà）鎂（měi）-鐵鋁尖晶（jīng）石磚是由RHI公司於20世紀90年代提出（chū）的，它是將鎂砂和預合成的鐵鋁尖晶石混合成型，在一定的工藝下高溫燒成。
現在已被（bèi）廣（guǎng）泛地應用於（yú）水泥回轉窯的爐襯，替代鎂鉻（gè）磚。
鎂鋁尖晶石的顯微結構特征比較複（fù）雜，以（yǐ）鎂砂顯微結構和鐵（tiě）鋁尖晶石顯微結構的組合為主，鎂砂和鐵鋁尖晶石界麵之間通（tōng）過Mg2+、Al3+、Fe2+離子間的相互擴散，緊（jǐn）密結合，實現材料的直接結合。鉻鎂磚與鎂鉻磚一樣，其主要礦（kuàng）物組成都是尖晶石一方鎂石。它也是以（yǐ）燒結鎂砂和鉻鐵礦為主要原料，按適當比例製成的複合堿性耐火材料製品。其原料配（pèi）比無明確規定（dìng），一般（bān）把（bǎ）絡鐵礦加入量小於50%的稱為鎂鉻磚，50%或大（dà）於50%的稱為鉻鎂磚。其生（shēng）產工藝、性（xìng）能特（tè）點和用途（tú）基本相近。
