目前，製（zhì）備鎂鋁尖晶石的常用方法是固（gù）相反應合成法，即以氧化物、氯氧化物或碳酸鹽為原料，將原料混合壓坯後在高（gāo）溫下（大於1400℃）反應製備尖晶石。濰坊鎂磚

電熔（róng）法是工業上另（lìng）一種常用的合成尖晶石的方法，此種方法也存在能耗大等缺點。

而如溶膠一凝膠法（fǎ）、水熱法等（děng）濕（shī）化學法（fǎ）雖然能在較低溫度下合成（chéng）尖晶石（shí），但是其操作工藝（yì）複雜、所需設備昂貴、成本太（tài）高而無法滿足大規模工業生產的需要。

以濰坊鎂砂和鎂鋁尖晶石砂為原料生產的鎂（měi）鋁尖晶石磚，通常稱為鎂鋁(方鎂石一（yī）尖晶石磚（zhuān）)。用於生產方鎂石尖晶（jīng）石磚（zhuān）的鎂砂原料（liào），要求有盡量低的雜質（zhì）含量(尤其是CaO)。

國產燒結鎂砂MS95、MS97、MS97.5、DMS97的使用較普遍。采用尖晶石砂作（zuò）顆粒料，以鎂砂作細粉和部分顆粒料，按照鎂鋁磚的混煉、成形、燒成工藝生產，可製造出高（gāo）溫性（xìng）能（néng）好（hǎo），熱震穩定性高的產品。

鎂鋁尖晶石（shí）磚常用於水泥回轉（zhuǎn）窯、玻璃窯（yáo）格子體（tǐ）、混鐵爐及耐火材料窯爐中溫度變化大的區段。

2.鎂鋁鉻尖晶石磚：

鎂鋁鉻尖晶石磚體係（xì）即為方（fāng）鎂石/鎂鋁鉻尖晶石係統：MgO-R2O3(Cr2O3、Al2O3)係統。

為便於比較鎂鋁鉻製品的生產，向MgO中引入Cr2O3多以鉻礦形式，製造過（guò）程常（cháng）常是Cr2O3、Al2O3、Fe2O3這些倍半（bàn）氧化物相伴（bàn）出現（xiàn）。

首先，從耐高溫、抗渣性角度，在MgO-R2O3係統中，MgO-MgO·Cr2O3係具有優越性，這除了它有較高的共熔溫（wēn）度(2350℃)外，還（hái）在於Cr2O3在矽酸鹽液相中（zhōng）的較（jiào）低溶解度。

眾所周知，較低的溶解度應有較強的析晶能力，能有效地降低晶格間（jiān）界麵能，使矽酸鹽液相趨於向昌粒（lì）間（jiān）隙中移動呈孤立（lì）狀，易實現（xiàn）方鎂石晶粒（lì）間或通（tōng）過鎂鉻尖晶石（shí）搭橋的直接結（jié）合，可有效提高高溫強度和（hé）抑（yì）製（zhì）熔渣滲透，提高抗渣（zhā）性。

但Cr2O3揮發性比較高，高溫下，特別在（zài）真空條（tiáo）件下穩定性較差。

其次，從抗熱震性這個角度，MgO-MgO·Al2O3係更具優越（yuè）性。因為（wéi）高溫下MgO·Al2O3或Al2O3在MgO中的固溶一膠溶作用較（jiào）MgO·Cr2O3或Cr2O3、尤其MgO·Fe2O3或Fe2O3弱得多，而MgO·Al2O3在1600℃以上高溫蒸氣壓也比MgO·Cr2O3低。

因此，MgO-MgO·Al2O3係材料在溫度波動時較為穩定，具有良好的抗熱震性。

比較MgO-MgO·Al2O3與MgO-MgO·Cr2O3係統，在MgO/R2O3比例一定的情況下，可以推測，熔融MgO-MgO·Al2O3係材料（liào），方鎂石晶粒內的沉（chén）析尖晶石較少，而晶間尖晶石較多，而MgO-MgO·Cr2O3係材料則有較多的晶內沉析尖晶石和較少的晶間尖晶石。

顯然，改變R2O3中各成分比例（lì），則可調整尖晶石相的分（fèn）布，改變顯微結構。

3.鎂鐵鋁（lǚ）尖晶石磚：

鎂鐵鋁尖晶石磚（zhuān）主要應用於水泥窯燒成帶，水泥窯（yáo）燒成帶用傳統耐火材料多以鎂鉻質耐火材（cái）料為（wéi）主，由於用（yòng）後濰坊鎂鉻磚中可溶解於水中（zhōng）的劇毒六（liù）價鉻會造成嚴重的環境（jìng）汙染（rǎn）。

尋找水（shuǐ）泥窯（yáo）的無鉻化替代產品得到了專（zhuān）家（jiā）的公（gōng）認，氧化鎂-鐵鋁尖晶石磚是（shì）由RHI公（gōng）司（sī）於20世紀90年代提出的，它是將鎂砂和預合（hé）成的鐵鋁尖（jiān）晶石混合成型，在一定的工藝下高（gāo）溫燒成。

現在已被廣（guǎng）泛（fàn）地應用（yòng）於水泥回轉窯的爐襯，替代鎂鉻磚。

鎂鋁尖晶石的（de）顯微結構特征比較複雜，以鎂砂（shā）顯微結構（gòu）和鐵鋁（lǚ）尖晶石顯微結構的組合為主，鎂砂和鐵鋁尖晶（jīng）石界麵之間通過（guò）Mg2+、Al3+、Fe2+離子間的相（xiàng）互擴散，緊密結合，實現材料的直接結合。鉻鎂磚與鎂鉻磚（zhuān）一樣，其（qí）主要（yào）礦物組成都是尖晶石一方鎂石。它也是以燒結（jié）鎂砂和鉻鐵礦為主要原料，按適當比例製成的複合堿性耐火材料製品。其原料配比無明確規定（dìng），一（yī）般把絡鐵礦加入（rù）量小於50%的稱為鎂鉻磚，50%或大於50%的稱（chēng）為鉻鎂磚。其生產工藝、性能特點和用途基本相（xiàng）近。