鋼包是煉（liàn）鋼工業中不可缺少的重要設備，作為鋼（gāng）包內襯的耐（nài）火材（cái）料，發生了幾次大的（de）變化（huà）。以前是采用傳統的經燒（shāo）結而成的粘土磚和三等高鋁（lǚ）磚，這種耐火材料（liào）在使用（yòng）過程中顯示出較差的（de）耐（nài）剝落性和耐侵（qīn）蝕性，使用（yòng）壽命低，平均隻有10次，經處理也隻能達到20次左（zuǒ）右。隨著煉鋼技術的發展，鋼水護外精煉對鋼包內襯耐火材料要求的提高（gāo），在20世紀即年代初，曾經推廣應用整體澆注鎂鋁質盛鋼桶內襯材質。這種內襯整體性好，顯著提高了使用壽命，但存在烘烤鋼包時間長，有較嚴重的掉渣現（xiàn）象，對於中小型鋼廠（chǎng）多數沒有專用設備的情況下，拆包困（kùn）難。為了（le）彌補這（zhè）方麵（miàn）的不足，繼而成功的應用鋁鎂（měi）不燒磚。該襯磚築砌（qì）容易，烘烤時間短和易拆包，但仍存在易戮渣和耐剝落性差的問題。在此基礎上，為了克服鋁鎂不燒（shāo）磚（zhuān）鋼包內襯容易貓渣（zhā）的問題，在即（jí）年代後期（qī）又（yòu）研製了鋁鎂碳不燒磚（zhuān），取代鋁鎂不燒磚。該材質綜合了鋁鎂（měi）材料和含碳材料（liào）的性能。鋁鎂碳不燒磚具有的主要優點是:沒（méi）有磚（zhuān）縫熔（róng）損（sǔn），具有較好的抗渣能力和抗熱振性（xìng），克服了鋼（gāng）水和渣的（de）滲（shèn）透引起的結構剝落現象，使用壽命（mìng）明顯提高等。該（gāi）製品由於是不燒或低（dī）溫燒成（chéng），節約能源，降低了成本，經濟效益十分明顯，引起了人們的注意。

早在60年代，已經開發鎂鋁（lǚ）尖（jiān）晶石磚，但未投放市場。為了解決鉻在生產和使用中（zhōng）的問題，日本在70年代推出了含尖晶石濟寧鎂磚（zhuān）。即往濟寧鎂砂中添加燒結尖晶石，並在隧道窯中高溫（wēn）(1900℃)燒成鎂尖晶石磚，以尖晶石替代氧化鉻和氧化鐵。

那年代各種鎂鋁尖晶石磚紛紛問世，但其使用壽命不如鉻鎂磚。在弄清（qīng）了損毀的（de）原因後，此種磚的（de）性能有了根本（běn）的改進，從而可以和鉻鎂（měi）磚相匹敵。

尖晶石(鎂鋁尖晶石)結合的鎂質製品的優（yōu）異性能，如抗（kàng）渣性，抗剝落性及抗蠕變性能早已（yǐ）為人們（men）所知。前蘇聯自1942年起已有研究（jiū），1964年已有產品開發，但是歐洲直到20世紀70年代末（mò）才（cái）對這（zhè）種製品表現出較大的（de）興趣，日本在1976年就開始在水泥工業中使用鎂鋁尖晶石磚。近年來，國際上對鎂鋁（lǚ）尖晶石及製品的研究日益增多。

我（wǒ）國在20世紀勸年代開（kāi）始用礬土和菱鎂礦(或輕燒MgO)合成鎂鋁尖晶石原料的研究。近年來，還開展了（le）一係列製取鎂鋁尖晶石結合鎂質製品工藝的研究，取得了不少成就，但是（shì）性能優異的高純製品卻一直苦於高的燒成溫度而受到限製（zhì）。國內有人用（yòng）活性尖晶石粉把國外的超（chāo）高溫燒（shāo）成工藝(1850℃)降到1660℃。但（dàn）是對於一般以煤為燃料的（de）普（pǔ）通耐火窯爐而言，仍是難以（yǐ）做到的。為此，國內的耐火材料專家及學者將自製活性鎂鋁膠作為結合劑，研究了用活性鎂鋁膠作結合（hé）劑的高純鎂（měi）磚及尖晶石結合鎂（měi）磚的性能，利用鎂鋁（lǚ）膠的活性，使（shǐ）這兩種性能優異的（de）製品在（zài）1550℃燒成，為在普通耐火廠的窯滬中燒製（zhì）這類製品（pǐn）提供了可（kě）能。

長時間以來，直接結合濟（jì）寧鎂鉻磚由幹具有優良的抗渣性（xìng）和耐侵蝕（shí）性，被普（pǔ）遺用於大型堿性回轉窯。但隨著環（huán）保間題（tí）的日益嚴重，鎂鉻製品在使用後產生的六價鉻已成為世界公認的問題，為此（cǐ），研究耐（nài）剝落性好，熱膨脹率低，組織脫化少及耐侵蝕的鎂鋁（lǚ）係耐火材料，作（zuò）為鎂鉻係耐火材料Z佳（jiā）替代材料應用於堿性回轉窯。自20世紀初不定（dìng）形耐火（huǒ）材料出現之後，就逐（zhú）步在冶金行業得到（dào）廣泛（fàn）的應用。今天，一些工業發達的不定型耐火產量幾乎占耐火材料總量的一半。目前鋼鐵行業應用範圍很廣，鎂鋁（lǚ）係不（bú）定型耐材約占不定型耐材生產總量的（de）85%，被廣泛應用（yòng）在轉（zhuǎn）爐、鋼（gāng）包、鐵包（bāo）、加熱爐及高爐，幾乎遍及所有冶金熱工設（shè）備。

鎂鋁（lǚ）尖（jiān）晶石具有較高的熔（róng）點、熱膨脹小、熱應（yīng）力低、熱振穩定性好（hǎo），同時它具有較（jiào）穩定的化學（xué）性質，對堿性熔渣具（jù）有較強的（de）抵抗能力，是鋁鎂不（bú）燒磚得以使用的核心點，是提高壽命的關鍵物質之一。由於近年來人工合成鎂鋁尖晶石技術的（de）逐步成熟（shú），使用合成好的尖晶石（shí）材料（liào）直（zhí）接生產鋼包磚成為可（kě）能，可（kě）使其特性顯著提高。

鎂鋁尖晶石的質量是關係到鎂鋁尖晶（jīng）石磚能否達到合適效果的關鍵間題之一。通過試驗室的試驗（yàn）篩選和有關資料的介紹，富鎂尖晶石在20%一30%其抗侵蝕（shí）性、抗結構剝落性和抗熱振性能都（dōu）比較好。但鋼包（bāo）在生產操（cāo）作過程中（zhōng）各種條件因素比較（jiào）多，要求鎂鋁尖晶石加入量應在30%一40%較為合理（lǐ）。因此在製磚過程中，除加入（rù）生產好的人工尖晶石外，還必須加入電熔鎂鈔（chāo）粉和剛玉粉，使之在使用過程中再生成二次（cì）尖晶石。從而提高磚體性能，為控（kòng）製原料有害雜質特別是低（dī）熔點物Na20和K2O含（hán）量，原料的（de）選（xuǎn）用需特別注意。