鋼包是煉（liàn）鋼工業中不可（kě）缺少的重要設備，作為鋼包內襯的耐（nài）火材料，發生了幾次大的變化。以前是采用傳統的經燒結而成的粘（zhān）土磚和三等高（gāo）鋁磚，這（zhè）種耐火材料在使用（yòng）過（guò）程中顯示出較差的耐剝落性和耐侵蝕性，使用壽命低（dī），平均隻有10次，經處理也隻能達到20次左右。隨著煉鋼技術的發展，鋼水護外精（jīng）煉對鋼包內襯耐火材料要求的提高，在（zài）20世紀即年代初，曾經推廣應用整（zhěng）體澆注鎂鋁質（zhì）盛鋼桶內襯材質。這種內襯整體性好（hǎo），顯著（zhe）提高了使用壽（shòu）命，但存在烘烤鋼包時間長，有較嚴重的掉渣現象，對於（yú）中小型鋼廠多數沒有專（zhuān）用設備（bèi）的情（qíng）況下，拆（chāi）包困難。為了彌補這方麵的不足，繼而成功的（de）應用（yòng）鋁鎂不燒磚。該襯磚築砌容易，烘烤時間短和易拆包，但仍存（cún）在易戮渣和耐剝落（luò）性差的問題。在此基礎上，為了克服鋁鎂不燒（shāo）磚鋼包（bāo）內襯容易貓渣的問題，在即年代後期又研（yán）製了鋁鎂碳不燒磚，取代鋁鎂（měi）不（bú）燒磚。該材質綜合了鋁鎂材（cái）料和含碳材料的性能。鋁鎂碳不燒磚具有的主要優點是:沒有磚縫熔損，具有較好的抗渣能力和抗熱振性，克服了（le）鋼水（shuǐ）和渣的滲（shèn）透引起的結構剝落現象，使用（yòng）壽命明顯（xiǎn）提高等。該製品由於是不燒或低溫燒成，節約能源，降低了成本，經濟效益十分明（míng）顯，引起了人們的注意。

早在60年（nián）代，已經開發鎂鋁尖晶石磚，但未投（tóu）放（fàng）市場。為了解（jiě）決鉻在（zài）生產和使用中的問題，日本在70年代推出了含（hán）尖晶石棗莊鎂磚。即往棗莊鎂砂（shā）中添加燒結尖晶石，並在隧道窯中高溫(1900℃)燒成鎂尖晶石磚，以尖晶（jīng）石替代氧化鉻和氧（yǎng）化（huà）鐵。

那年代各種鎂鋁尖晶石磚紛紛問世，但其使（shǐ）用（yòng）壽命不如鉻鎂磚。在弄清了損毀的原因後，此種磚的性能有了根本的改進，從而可以和鉻鎂磚相（xiàng）匹敵。

尖晶（jīng）石(鎂鋁尖晶石)結合的鎂質製品的優異性能，如抗渣性，抗剝落性及抗蠕變性能早已為人們所知（zhī）。前蘇聯自1942年起已有研究，1964年已有產品開發，但是歐洲直到20世紀70年代末才對這種製品表現出較大的興趣，日本在1976年（nián）就開始在水泥工業中使用鎂鋁尖晶石磚。近年來，國際上對鎂鋁尖晶石及製品的研究日益增多。

我國在20世紀勸年代開始用（yòng）礬土和菱鎂礦(或輕燒（shāo）MgO)合成鎂鋁尖晶石原料的研究。近年來（lái），還開展了一係列製取（qǔ）鎂鋁尖晶石結合鎂質製品工藝的研究，取得了不少成就，但是性能優異（yì）的高純製品卻（què）一直苦於高的（de）燒成溫度而（ér）受到限製。國內有人用（yòng）活（huó）性（xìng）尖晶石粉把國外的超高溫燒成工藝(1850℃)降到1660℃。但是對於一般以煤為燃料的普通耐火窯爐（lú）而言，仍是難以做到的（de）。為此，國內的耐火材料專家及學者將自製（zhì）活性鎂鋁膠作為結合劑，研究（jiū）了用活性（xìng）鎂鋁膠作結合劑的高純鎂磚及尖晶石結合鎂磚的性能，利（lì）用鎂鋁膠的（de）活性，使這兩種性能優異的製品在（zài）1550℃燒成，為在普通耐火廠的窯滬中燒製這類製品（pǐn）提供了（le）可能。

長時間以（yǐ）來，直接結（jié）合棗（zǎo）莊鎂鉻磚由幹具有優良的（de）抗渣性和耐侵蝕性，被普遺用（yòng）於大型堿性回轉窯（yáo）。但隨著環保間題的（de）日益嚴重，鎂鉻製品在使用（yòng）後產（chǎn）生的六價鉻已成為世界公認的問（wèn）題，為此，研究耐剝落性好，熱膨脹率（lǜ）低，組織脫化少及（jí）耐侵（qīn）蝕的鎂鋁係耐火材料，作為鎂（měi）鉻係耐火材料Z佳替代材料應用於堿性回轉窯。自20世紀初不定（dìng）形耐火材料出現之後，就逐步在冶金（jīn）行（háng）業（yè）得到廣（guǎng）泛的應用。今天，一些工業發達的不定型耐火產量幾乎占耐火材料總量的一半。目前鋼鐵行（háng）業應用（yòng）範圍很廣，鎂鋁係不定型耐材約占不定型耐材生產總量的85%，被廣泛應用（yòng）在轉爐、鋼包、鐵包、加熱（rè）爐及高爐，幾乎遍及所有冶金熱工設備（bèi）。

鎂鋁尖晶石具（jù）有較高的熔點、熱膨（péng）脹小、熱應力低、熱振穩定性好，同時它具有較穩定的化學（xué）性質（zhì），對堿性熔渣（zhā）具有（yǒu）較強的抵抗能（néng）力，是鋁鎂不燒磚得（dé）以使用的核心點，是提高壽命（mìng）的關鍵物（wù）質之一。由於近年來（lái）人工合成鎂鋁尖晶石技術的逐步成熟，使用合成好的尖晶石材料直接生產鋼包磚（zhuān）成為可能（néng），可使其特性顯著提（tí）高。

鎂鋁尖（jiān）晶石的質量是關係（xì）到鎂鋁尖晶石磚能否（fǒu）達到合適效果的關鍵間（jiān）題之一。通過試驗室的試（shì）驗篩選和有關資料的介（jiè）紹，富（fù）鎂尖晶石在20%一30%其抗侵蝕性（xìng）、抗結構剝落（luò）性和抗熱振性能（néng）都比（bǐ）較好。但鋼包在生產操作過程（chéng）中各種條（tiáo）件因素比（bǐ）較多，要求鎂鋁尖晶石加入（rù）量應在30%一（yī）40%較為合理。因（yīn）此在製磚過程中，除加入生產好的人工尖晶石（shí）外，還必須加入（rù）電熔鎂鈔粉和剛玉粉（fěn），使之在使用過程中（zhōng）再生成二次尖晶石。從而提高磚體性能，為控製原料（liào）有害雜質特別是低熔點物（wù）Na20和K2O含量，原（yuán）料的選用需特別注意。