棗莊鎂鉻磚以氧化鎂（měi）Mg0)和三（sān）氧化二鉻C,0為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦（kuàng）物（wù）組分的耐火材料製品（pǐn）。這類磚耐火度高，高溫（wēn）強度大，抗堿性（xìng）渣侵蝕性強（qiáng），熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原（yuán）料是燒結棗莊鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂（shā）原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦（kuàng）化學成分的要（yào）求為：C,0,30%~45%,Ca0不大於1.0%~1.5%。製作鎂鉻磚的生產工（gōng）藝與鎂質磚大體相仿。為了消除磚（zhuān）在燒成（chéng）過（guò）程中由於M0和C,0、A,0,或鐵的氧化物反應生成尖晶（jīng）石時的膨脹而引起的鬆散效應，也可采用合成的共同（tóng）燒結（jié）料製成鎂鉻磚。此外，還有（yǒu）不燒鎂鉻磚，例如，用無機鎂鹽溶液結合的不燒鎂鉻磚。不燒鎂鉻磚生產工藝簡單，成本低，熱穩定性也好，但高溫強度遠不及燒成磚。

20世紀50年代末，發展（zhǎn）出一種所謂“直接（jiē）結合”鎂鉻磚。這種磚的特點是原料（liào）純，燒成溫度高（gāo），方鎂（měi）石、尖晶石等高溫相之間直接結合（hé），矽酸鹽等低熔（róng）相為孤（gū）島狀分布（bù），因此，顯著地（dì）提高了磚的高（gāo）溫強度和抗渣性。

用鉻礦鎂（měi）砂共磨壓坯煆（duàn）燒後製作的細（xì）粉，與鎂砂粗顆粒配合製磚的（de）方（fāng）法，是消除鬆散效應的有效措施（shī）。用這種方法製成的鎂（měi）鉻磚，同普通鎂鉻磚相比，磚的氣孔率低，耐壓（yā）強度、荷重軟化溫度和抗（kàng）折強度均（jun1）較高。用鉻礦菱鎂礦粉壓坯，經高溫煆燒的合成鎂鉻砂製成（chéng）的鎂鉻磚，抗渣（zhā）性和高（gāo）溫強度均比其他鎂鉻磚好。

此（cǐ）外，還有（yǒu）用電孤爐熔融鎂鉻料直接（jiē）澆鑄（zhù）而得的熔鑄鎂鉻磚（zhuān）用電（diàn）熔鎂鉻料按製磚（zhuān）工藝生產的熔粒再結合鎂（měi）鉻磚等。

鎂鉻磚主要用於治金工業，如構（gòu）築平爐爐頂、電爐爐頂、爐外精（jīng）煉爐以及各種有色（sè）金屬治煉爐。超高功率電爐爐壁的高溫部（bù）位采用熔鑄鎂鉻磚，爐外精煉爐高侵蝕（shí）區采（cǎi）用合成料製成的鎂鉻磚，有色金屬閃速熔（róng）煉爐高侵蝕區采用熔鑄鎂鉻磚（zhuān）、合成料製成的鎂鉻磚。此外，鎂鉻磚還用在水泥回轉窯燒成帶（dài）和玻璃窯的蓄熱室等部位。

鎂（měi）鉻磚在20世紀60年代以後由於原料純度和燒成溫度的提高而得到迅速發展，目前鎂鉻磚按生產（chǎn）方法的不同可分（fèn）為普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。