泰安鎂鉻磚以氧化（huà）鎂Mg0)和三氧化二鉻C,0為主要成分，方鎂石（shí）和尖（jiān）晶石為主要礦物組分的耐（nài）火材料製品。這類磚耐火（huǒ）度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強（qiáng），熱穩定性優良，對酸性渣也有（yǒu）一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料（liào）是燒結泰（tài）安鎂砂和鉻鐵（tiě）礦。鎂砂原料的（de）純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：C,0,30%~45%,Ca0不大於1.0%~1.5%。製作鎂鉻磚的生產工藝與鎂質磚（zhuān）大體相仿（fǎng）。為了消除磚在燒（shāo）成過程中由於M0和C,0、A,0,或鐵的氧化物反應生成尖晶（jīng）石時的膨脹而引起的（de）鬆（sōng）散效應，也可采用（yòng）合成的共（gòng）同燒結（jié）料製成鎂（měi）鉻磚。此（cǐ）外，還有不燒鎂鉻磚（zhuān），例如，用（yòng）無機鎂（měi）鹽溶液結合的不燒鎂鉻磚。不燒鎂鉻磚生產工藝簡單，成本（běn）低，熱穩定性也好，但（dàn）高溫（wēn）強（qiáng）度遠不（bú）及燒成磚。

20世紀50年代末，發展出一種所謂“直接結合（hé）”鎂鉻磚。這種磚的特點是（shì）原料純，燒成溫度高，方鎂（měi）石、尖晶石（shí）等高溫相（xiàng）之間直接結合，矽酸（suān）鹽等低熔相為（wéi）孤島（dǎo）狀（zhuàng）分布，因此，顯著地提高了磚的高（gāo）溫強度和抗（kàng）渣性。

用鉻礦鎂砂共磨壓坯煆燒後製作的（de）細粉，與鎂砂粗顆粒配合製磚的方法，是消除鬆散效應的有效措（cuò）施。用這（zhè）種方法製成的鎂鉻磚，同普通鎂鉻磚相比，磚（zhuān）的氣孔率低，耐壓強度、荷重軟化溫（wēn）度和抗折強度均較高。用鉻礦菱鎂礦粉壓坯，經高溫（wēn）煆燒的合成鎂鉻砂製成的鎂鉻（gè）磚，抗渣性（xìng）和高溫強度均比其他鎂鉻磚好（hǎo）。

此外，還有用電孤爐熔（róng）融鎂鉻料直接澆鑄而得的熔鑄鎂鉻磚用（yòng）電熔鎂（měi）鉻料按製磚工藝生產的熔粒再結合鎂鉻磚等。

鎂鉻磚主要用於治金工業，如構築平爐爐頂、電爐爐頂、爐外精煉爐（lú）以（yǐ）及各種有色金屬治煉爐。超高（gāo）功率電爐爐壁的高溫（wēn）部（bù）位采用熔鑄鎂鉻磚，爐外精煉爐高侵蝕區采用合成料製成的鎂鉻磚，有色金屬閃（shǎn）速熔煉爐（lú）高侵蝕區采用熔鑄鎂鉻磚、合成料製成的鎂鉻（gè）磚。此外，鎂（měi）鉻磚還用在水泥回轉窯燒成帶和玻璃窯的蓄熱（rè）室等部位。

鎂鉻磚在20世（shì）紀60年代以後由於原料純度和燒成（chéng）溫度的提高而得到迅速發展，目前（qián）鎂鉻磚按生（shēng）產方法的不同（tóng）可（kě）分為普（pǔ）通磚、直接結合磚、共同（tóng）燒結磚（zhuān）、再結合磚和熔鑄磚等。