濟南鎂鉻磚以氧化鎂Mg0)和三氧（yǎng）化二鉻C,0為主（zhǔ）要成分，方鎂石和尖晶石為（wéi）主要（yào）礦物組分的耐火（huǒ）材料製品（pǐn）。這類磚耐火度（dù）高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結濟南鎂砂和鉻鐵（tiě）礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：C,0,30%~45%,Ca0不大於1.0%~1.5%。製作鎂鉻磚的生產工藝（yì）與鎂質（zhì）磚大體相仿。為了消除磚在燒成過程中由於M0和C,0、A,0,或鐵的氧化物反（fǎn）應生成尖晶石時的膨脹而引起（qǐ）的（de）鬆散效應，也可采用合成的共同燒結料製成鎂鉻磚。此外，還有不燒鎂鉻磚，例如，用無機鎂（měi）鹽（yán）溶液結合的不燒鎂鉻磚。不燒鎂鉻磚生產工藝簡單，成本低，熱穩定性也好，但高溫強度（dù）遠不及燒成磚（zhuān）。

20世紀50年代末，發展出一種所謂“直接結合”鎂鉻（gè）磚。這種磚的特（tè）點（diǎn）是原料純，燒成溫度高，方鎂石、尖晶石等高溫相之間直接結合，矽酸鹽等低熔相為孤島狀分布（bù），因（yīn）此，顯著地提高了磚的高溫強度和抗渣性。

用鉻礦鎂砂共磨壓坯煆燒後製作的細粉，與鎂砂粗（cū）顆粒配合製磚的方法，是消除（chú）鬆散效應的有效措施。用這種方法製成的鎂鉻磚，同普通鎂鉻磚相（xiàng）比，磚的氣孔率低，耐壓強度、荷重軟化溫（wēn）度和抗折強度均較高。用鉻礦菱鎂礦（kuàng）粉（fěn）壓坯，經（jīng）高溫煆燒（shāo）的合成鎂鉻（gè）砂製成的鎂鉻磚，抗渣（zhā）性和高溫強度均（jun1）比其他（tā）鎂鉻磚好。

此（cǐ）外，還（hái）有用電孤爐熔融（róng）鎂鉻料直接澆鑄而得的熔鑄鎂鉻磚用電熔鎂鉻料按製磚工藝生產的熔粒再（zài）結合（hé）鎂鉻磚等。

鎂鉻磚主要（yào）用於治金工業（yè），如構築平爐爐頂、電爐爐頂、爐外（wài）精煉爐以及各種有色（sè）金屬治煉爐。超高功率電爐爐壁的高溫部位采（cǎi）用熔（róng）鑄鎂鉻磚，爐外精煉爐高侵蝕區采用合成料製成的鎂鉻磚，有（yǒu）色金屬閃速熔煉爐高侵蝕區采用熔鑄鎂鉻（gè）磚、合成料製成的鎂鉻磚。此外，鎂鉻磚還（hái）用在水泥回轉窯燒（shāo）成帶和玻璃窯的蓄熱室等部位。

鎂（měi）鉻磚在20世紀60年代以後由於原料純度和燒成溫度的提高而得到迅速發展，目前鎂鉻磚按生產方法的不同可分為（wéi）普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔（róng）鑄磚等。