煙台鎂鉻磚以氧化（huà）鎂（měi）Mg0)和三氧化二鉻C,0為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐（nài）火材料製品。這類磚耐火度高，高溫強度（dù）大，抗（kàng）堿性渣侵蝕性強，熱穩（wěn）定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結煙台鎂砂和（hé）鉻鐵礦。鎂（měi）砂原料的純度要盡可能（néng）高，鉻鐵礦化學成分的要求為：C,0,30%~45%,Ca0不大於1.0%~1.5%。製作鎂鉻磚的生產工藝與鎂（měi）質磚大體相仿。為了消除磚在燒成過程中（zhōng）由（yóu）於M0和C,0、A,0,或鐵的氧化物反應生成尖晶石（shí）時的膨脹而引起的（de）鬆散效應，也可采用合（hé）成的共同燒結料（liào）製成鎂鉻（gè）磚。此外，還有不燒鎂鉻磚，例如（rú），用無機鎂鹽（yán）溶液結合的不燒（shāo）鎂鉻磚。不燒鎂鉻磚生（shēng）產工藝簡單，成本（běn）低，熱穩定性也好，但高溫強度（dù）遠不及燒成磚。

20世紀50年代末，發展出一種所（suǒ）謂“直接結合”鎂（měi）鉻磚。這種磚的特點是原料（liào）純，燒成溫（wēn）度高，方鎂石（shí）、尖晶石等（děng）高溫相之（zhī）間直接結合，矽酸鹽等低熔相為孤島狀（zhuàng）分布，因此，顯著地提高了磚的高溫強度和抗渣性。

用鉻礦（kuàng）鎂砂共磨壓坯煆（duàn）燒後製作的細粉，與鎂（měi）砂（shā）粗顆粒配合製磚的方法，是消除鬆散效應的有效措施。用這種方法製成的鎂鉻磚，同普（pǔ）通鎂鉻（gè）磚相比，磚的氣孔率低，耐壓強度、荷重軟化溫（wēn）度和抗（kàng）折強度均較高。用鉻礦菱（líng）鎂礦粉壓（yā）坯，經高溫（wēn）煆燒的合成鎂鉻砂製成的（de）鎂（měi）鉻磚，抗（kàng）渣性和（hé）高溫強（qiáng）度均比其他鎂鉻磚好。

此外，還有用電（diàn）孤爐熔融鎂鉻料（liào）直接澆鑄（zhù）而得的熔鑄（zhù）鎂鉻磚用電熔鎂鉻料按製磚工藝生（shēng）產的熔粒再結合鎂鉻磚等。

鎂鉻磚主要用於治金工業，如構築平（píng）爐爐頂、電爐爐頂、爐外精煉爐以及各種有色金屬治煉爐。超高（gāo）功率電爐爐壁的高溫部（bù）位（wèi）采用熔鑄鎂鉻磚，爐外精煉（liàn）爐高侵蝕區采用（yòng）合成料製成的（de）鎂鉻磚，有色金屬閃速熔煉爐高侵蝕區采用熔鑄鎂鉻磚、合成料製成的鎂鉻磚。此外，鎂鉻磚還用在水泥回轉窯燒成帶和玻璃窯的蓄熱室（shì）等部位。

鎂鉻磚在20世紀60年代以後由於原料純度和燒成溫度的提高而得到迅速發展，目前鎂鉻磚按（àn）生（shēng）產方法的不同可分為普（pǔ）通磚（zhuān）、直接結（jié）合磚、共（gòng）同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。