濟寧鎂鉻磚以氧化鎂Mg0)和三氧化二鉻C,0為主要成分，方鎂石和（hé）尖晶石為（wéi）主要礦物組分的耐火材料製品。這類磚（zhuān）耐火度高（gāo），高溫強（qiáng）度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對（duì）酸性渣也有一定（dìng）的適應性。製（zhì）造（zào）鎂（měi）鉻磚的主要原料是燒結濟寧鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂（shā）原料（liào）的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：C,0,30%~45%,Ca0不大於1.0%~1.5%。製作鎂鉻磚（zhuān）的生產工藝與鎂質磚大體相仿。為了消（xiāo）除磚在燒成過程中由於M0和C,0、A,0,或鐵的（de）氧化物反應（yīng）生成尖晶（jīng）石時的膨脹而引起的鬆散效應，也可（kě）采用合成的共同燒結料製成鎂鉻磚。此外，還有不燒鎂鉻磚，例如，用無機鎂鹽溶液結合的不燒（shāo）鎂鉻磚。不燒鎂鉻磚生產工藝簡單，成本低，熱穩定性也好，但高溫強度遠不及燒成磚。

20世紀50年代末，發（fā）展出一種所謂“直接結合”鎂鉻磚。這種磚的特點是原料純，燒成溫度高，方鎂石、尖晶石等（děng）高溫相之間直接結合，矽酸鹽等低熔相為孤島狀分布，因此，顯著地提高了磚（zhuān）的高溫強度和抗渣性。

用鉻（gè）礦鎂砂共磨壓（yā）坯煆燒後製作的細粉，與鎂（měi）砂粗顆粒配合製磚的方（fāng）法，是消除鬆散效應的有效措施。用這種方法製成的鎂鉻（gè）磚，同普通鎂（měi）鉻磚（zhuān）相比，磚的氣（qì）孔（kǒng）率低，耐壓強度、荷重軟化溫度和抗折強度（dù）均較高。用鉻礦菱鎂礦粉壓坯，經高（gāo）溫煆燒的（de）合成（chéng）鎂鉻（gè）砂製成的鎂鉻磚（zhuān），抗渣性和高溫強度均比其他鎂（měi）鉻磚好。

此外，還有用電孤爐熔融鎂鉻料直接澆鑄而得的熔鑄鎂鉻磚（zhuān）用電（diàn）熔鎂鉻料按（àn）製磚工藝生產的（de）熔粒再（zài）結（jié）合鎂鉻磚等（děng）。

鎂鉻磚主要用於治金工業，如構築平（píng）爐爐頂、電爐爐頂、爐外精煉爐以及各種有色金屬治煉爐。超高功率電爐爐（lú）壁的高溫部位采用熔鑄鎂鉻磚，爐外精煉爐高侵蝕區采用合成料製成的鎂鉻磚，有色金屬閃速熔煉爐高侵蝕區采用熔鑄鎂鉻磚、合成料製（zhì）成（chéng）的鎂鉻磚。此外，鎂鉻磚還用在水泥回轉窯燒成帶和玻璃窯的蓄熱室等部位。

鎂鉻磚（zhuān）在20世（shì）紀60年（nián）代以（yǐ）後由於原料純（chún）度和燒成溫度的提（tí）高而得到迅速發展，目前鎂鉻磚按生產方法的不同可分為普（pǔ）通磚、直接結（jié）合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚（zhuān）等。