鋼（gāng）包是煉鋼工業中不可缺少的重要設備，作為鋼包內襯的耐火（huǒ）材料，發生了幾次大的變化。以前是采用傳統的（de）經燒結而（ér）成的粘土磚和三等高鋁（lǚ）磚，這（zhè）種耐火材（cái）料在使用過程中顯示出較差的耐剝落（luò）性和耐侵蝕性，使用（yòng）壽命低，平均（jun1）隻有（yǒu）10次，經處理也隻能（néng）達到20次左右。隨著煉鋼技術的發展，鋼水護外精煉對鋼包內襯耐火（huǒ）材料要求的提高，在20世紀即年代初，曾經推廣應用整（zhěng）體澆注鎂鋁（lǚ）質盛鋼桶內襯（chèn）材（cái）質。這種內襯整體性好，顯著提高（gāo）了使用（yòng）壽命，但存在（zài）烘烤鋼包時間長，有（yǒu）較嚴重的掉渣現象，對於中小型鋼廠多數沒有專用設（shè）備的情況下，拆包困難。為了彌補這方麵的不足，繼而成功的（de）應用鋁鎂不燒磚。該襯磚築砌容易，烘烤（kǎo）時間短和易拆（chāi）包（bāo），但仍存在易戮渣和耐剝落（luò）性差的問題。在此基礎上，為了克服鋁鎂不燒磚鋼包內襯容（róng）易貓渣的問題，在即年代後期（qī）又研製了鋁鎂碳不燒磚，取代鋁鎂不燒磚。該材質綜（zōng）合了（le）鋁鎂材料和（hé）含碳材料的性能。鋁鎂碳不燒磚具有的主要優點是:沒有磚縫熔損，具有較好的抗渣能力和抗熱振性，克服了（le）鋼水和（hé）渣的滲透引起的結構剝落現象，使用（yòng）壽命明顯提（tí）高等。該製品由於是不燒或低溫燒成，節約能（néng）源，降（jiàng）低了成本，經濟效益十（shí）分明顯，引起了人們的注意。

早在60年代，已經開發鎂鋁尖晶（jīng）石磚，但未投放市（shì）場。為了解決鉻在生產和使用中的問題，日本在70年代推出了含尖晶石遼寧鎂（měi）磚。即往遼寧鎂砂中添加燒結尖晶石，並在隧道窯中高溫(1900℃)燒（shāo）成鎂尖晶（jīng）石磚，以尖晶石替代氧化鉻（gè）和氧化鐵（tiě）。

那年代各種鎂鋁尖晶（jīng）石磚紛紛問世，但其使用壽命（mìng）不如鉻鎂磚。在弄清了損毀的（de）原（yuán）因後，此（cǐ）種磚的性能有了根本的改進，從而可以和鉻鎂磚相匹敵。

尖晶石(鎂鋁尖晶石)結合的鎂（měi）質製品的優異性能，如抗渣性，抗剝落性（xìng）及抗蠕變性能早已為人們所知。前（qián）蘇聯自1942年起已有研（yán）究（jiū），1964年已有產品開發，但是歐洲直到（dào）20世紀70年（nián）代末才對這（zhè）種製品表現出較大的興趣，日本在1976年就開始在（zài）水泥工業（yè）中使用鎂鋁（lǚ）尖晶石（shí）磚。近年來，國際上對鎂鋁尖晶石及製品的（de）研（yán）究日益增多。

我國在20世紀勸年代開始用礬土和菱鎂（měi）礦(或輕燒MgO)合成鎂鋁尖晶石原料的研究。近年來，還開（kāi）展了一係列（liè）製取鎂鋁尖（jiān）晶（jīng）石結合（hé）鎂質製品（pǐn）工藝的研究，取得了不少（shǎo）成就，但是性能優異的高純製品卻一直苦於（yú）高的燒成溫度而受到（dào）限製。國內有人用活性尖晶石粉把國外（wài）的超高溫燒成工藝(1850℃)降到1660℃。但是對於一般以煤為燃料的普通（tōng）耐火窯爐而言，仍是難以做到的。為此，國內的耐火材（cái）料專家及學者將自製活性鎂鋁膠作為結合劑，研究了用（yòng）活性鎂鋁膠作結合（hé）劑的高純鎂磚及尖晶（jīng）石結合鎂磚的性（xìng）能，利用鎂（měi）鋁（lǚ）膠的活性，使這（zhè）兩種性能優異的製品在1550℃燒成，為在普通（tōng）耐火廠的窯滬中燒製這類製品提供（gòng）了可能。

長時間以來，直接結合遼（liáo）寧鎂（měi）鉻磚由幹具有優良（liáng）的抗渣性和耐侵（qīn）蝕性，被普遺用於大型堿性回轉窯。但隨著環保間題的日益嚴重，鎂鉻製品在使用後產生的六價鉻已成為世界（jiè）公認的問題，為此，研究耐剝落性好，熱膨脹率低，組織脫（tuō）化（huà）少及耐侵蝕的鎂鋁係耐火（huǒ）材料，作為鎂鉻（gè）係耐火材料Z佳替代材料應用於堿性回轉窯。自20世紀初不定形耐火材料出現之後，就逐步在冶金行業得到廣泛的應用。今天，一些工（gōng）業發達的不定型耐火產量（liàng）幾乎占（zhàn）耐火材（cái）料總量的一半。目（mù）前鋼鐵行（háng）業應用範圍很廣，鎂鋁係不定型耐材約占不定（dìng）型耐材生產總（zǒng）量的85%，被廣泛（fàn）應用在轉爐、鋼包、鐵包、加熱爐及（jí）高爐，幾乎遍及所有冶金熱工（gōng）設（shè）備。

鎂鋁尖晶石具有較高的熔點、熱膨脹小、熱應（yīng）力低、熱振穩定性好，同時它具有較穩定的化學性質，對堿性熔渣（zhā）具有較強的抵抗能力，是鋁鎂不燒磚得以使（shǐ）用的核心點，是提高壽命的關鍵物質（zhì）之一。由於近年來人工（gōng）合（hé）成鎂鋁尖晶石技術的逐步成熟，使用合成好（hǎo）的尖晶（jīng）石材料直（zhí）接生產（chǎn）鋼包磚成為（wéi）可能，可使其特（tè）性顯著提高。

鎂（měi）鋁尖晶石的質量是關係到鎂鋁尖晶石磚能否達到合適效果的關鍵間題之一。通過試驗室的（de）試驗篩選和有關資料的介紹，富鎂尖晶石在20%一30%其抗侵蝕性（xìng）、抗結構剝落性和抗熱（rè）振（zhèn）性能都比較好。但鋼包在生產操作過程（chéng）中各種條件因素比較多，要求鎂鋁尖晶石加入量應在30%一40%較為合理（lǐ）。因此在製磚過程（chéng）中，除加入生產好的人工尖晶石外，還（hái）必須加入（rù）電熔鎂鈔粉和剛玉（yù）粉，使之在（zài）使用過程中（zhōng）再生成二（èr）次尖晶石。從而提高磚體性能，為控製原料有害雜質特別是低熔點物Na20和K2O含（hán）量，原料（liào）的選用需特別注意。