鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時，爐渣腐（fǔ）蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝落損毀現象，延伸了（le）渣線（xiàn）鎂（měi）碳磚的運用壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的（de）運用壽命，研討者研討了LF爐爐（lú）渣對鎂（měi）碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論了（le）延伸LF爐渣線用鎂碳（tàn）磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用的低（dī）鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂（měi）碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後（hòu），將LF低（dī）鐵渣和高鐵渣區（qū）分裝入製（zhì）得的坩堝中，於（yú）1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中（zhōng）止鎂碳磚的抗（kàng）渣腐蝕實驗。

      他（tā）們將兩種LF爐（lú）爐（lú）渣研（yán）磨成200目細粉，以熱塑（sù）性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳（tàn）磚製成的墊片上，將（jiāng）其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角（jiǎo），以此表（biǎo）征熔渣對鎂碳磚的（de）潤濕功用。實（shí）驗結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚（zhuān）的潤濕角表（biǎo）示圖，研討者計算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多（duō）的LF爐渣對鎂碳（tàn）磚的潤濕角（jiǎo）爲58°。由此可見，LF爐的兩種（zhǒng）熔渣（zhā）均能（néng）潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚，對（duì）磚的腐蝕更清楚。因此（cǐ），可在一定範圍內調理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣（zhā）腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖（tú）顯示，被LF爐渣腐（fǔ）蝕後，鎂碳（tàn）磚的表麵均構成一（yī）薄薄的（de）掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。

      由於腐（fǔ）蝕時間短，被兩種熔（róng）渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層（céng）均較薄，同時（shí），與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清（qīng）楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相反條件（jiàn）下對鎂碳磚的潤濕速率快，從（cóng）而加速了鎂碳磚的（de）熔蝕。研討者進一步研討（tǎo）發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然（rán）後沿著石墨氧化後（hòu）留下的氣孔侵入鎂碳磚（zhuān）的基質中，充填在麗水鎂砂顆（kē）粒周圍，與（yǔ）鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而（ér）逐步蠶食鎂砂顆粒。

      由此可以（yǐ）推（tuī）測，隨著反響時間延伸，鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組（zǔ）成與功用，特別是熱膨脹係（xì）數有很大差別。當在運用（yòng）進程中遭到熱（rè）震作用和熱衝擊時，鎂碳（tàn）磚的打工麵將發（fā）作剝落（luò）掉片損毀，在LF爐外精煉的條（tiáo）件下，由於精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內部溫度（dù）也較高，爐渣可（kě）以（yǐ）滲入到耐火材料內部更（gèng）深的部位，構成更厚的反響層，這將（jiāng）加劇鎂碳磚內襯的熔損（sǔn），出現嚴（yán）重（chóng）的剝（bāo）落掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影（yǐng）響主要表現爲化學腐蝕及（jí）由此發作的熱震動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂（měi）碳磚的潤濕角均小於（yú）90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時（shí）將（jiāng）加速鎂碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降（jiàng）低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕（shí）壽命，可從調理熔渣（zhā）的成（chéng）分、增大熔渣對（duì）鎂碳磚（zhuān）的潤（rùn）濕角著手，在鎂碳磚表麵構成動搖的（de）掛渣層，防止表麵石墨（mò）的氧化，抑製熔渣對（duì）鎂碳磚表麵（miàn）的潤濕，或許經過優化鎂碳磚的（de）基質（zhì）結構，改善鎂碳磚中石墨的（de）引入方式及參與（yǔ）量，調理基質的配料組成，從而影響鎂碳（tàn）磚在運用進程中由於碳氧化構成（chéng）的氣孔的數量、尺寸、外形和（hé）分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚（zhuān）的運用壽命。