鎂碳磚有燒成（chéng）油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種（zhǒng）製磚方法。前者製磚工藝（yì）比較複雜，很（hěn）少采用，此處隻簡要敘（xù）述不燒鎂碳磚的（de）製磚工（gōng）藝（yì）特點。筒型青島鎂磚

      泥料的（de）製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料（liào）顆粒細化，可減少開口氣孔（kǒng）率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小（xiǎo），會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細（xì）粒（lì）MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為（wéi）宜。在有高（gāo）壓成型設備的條件下，青島（dǎo）鎂砂的顆粒趨（qū）向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以（yǐ）上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質（zhì）量（liàng）和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨（mò）含量，耐火磚的抗渣性和（hé）熱震穩定性會提高，但（dàn）強度和抗（kàng）氧化性（xìng）均會降低，若鎂碳（tàn）磚中碳含量太少（shǎo）(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能（néng）有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地（dì）包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆（kē）粒（lì）→結（jié）合劑→石墨→鎂砂細（xì）粉與（yǔ）添加劑粉。由於石（shí）墨含（hán）量大（dà）、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和（hé）細粉（fěn）脫落，所以混（hún）合時間要適當。

      鎂（měi）碳磚的（de）成型是使耐（nài）火磚組織結構致密（mì）化（huà）的重要因素：由於（yú）泥料中石墨量大，骨（gǔ）料（liào）臨（lín）界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操（cāo）作規程。另外，高壓（yā）成型的磚坯表（biǎo）麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所（suǒ）以（yǐ）成型後的磚坯要采取浸（jìn）漬或塗抹0.1一2mm厚的（de）熱硬（yìng）性樹脂（zhī）形成樹脂膜（mó）防（fáng）止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚（zhuān）的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保（bǎo）溫；在100—110℃，因有溶劑大量（liàng）排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。