鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不（bú）燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者（zhě）製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不（bú）燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型威（wēi）海鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界（jiè）尺寸的選（xuǎn）擇是重要的。骨料（liào）顆粒（lì）細化，可減少開口氣孔率，增強（qiáng）抗氧化（huà）能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加（jiā），體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應（yīng），通常（cháng）認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備（bèi）的條件下，威海鎂（měi）砂的（de）顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為（wéi）了提高耐火磚密（mì）度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中（zhōng）加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和（hé）抗氧（yǎng）化性均（jun1）會降低，若鎂碳（tàn）磚中碳含量太少(<10%)，耐火（huǒ）磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳（tàn）含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使（shǐ）石墨均勻地包圍在鎂（měi）砂顆粒周圍，加料順（shùn）序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添（tiān）加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻（yún），需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉（fěn）脫落，所（suǒ）以混（hún）合（hé）時間要適（shì）當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的（de）重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨（lín）界顆粒小，因此（cǐ）宜采（cǎi）用高壓成型並嚴格按照先輕後（hòu）重，多次加壓的操作規程壓（yā）製，以免產生成（chéng）型裂紋。更好采（cǎi）用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓（yā）成型（xíng）的磚坯表麵非常光滑，搬運（yùn）和築砌時易（yì）滑動，所以成型後（hòu）的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚（hòu）的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理（lǐ）為（wéi）防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯（pī）必須（xū）經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密（mì）度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不（bú）良影響。要嚴格升揾製空（kōng）。通常在（zài）50—60℃時，因（yīn）樹脂軟化（huà），應（yīng）適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出（chū），應（yīng）保溫；住200—250℃，為使反應完（wán）全，也應適當保溫（wēn）。