鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者（zhě）製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製（zhì）磚工藝特點。筒型煙台（tái）鎂磚

      泥料的（de）製備。配種時顆粒（lì）臨界尺寸的選擇是（shì）重要的。骨料顆粒細化，可減（jiǎn）少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒（lì）小，會使閉口（kǒu）氣孔增加，體積密度降低。另外，細（xì）粒（lì）MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆（kē）粒粒徑1mm為（wéi）宜。在有高壓（yā）成型（xíng）設備的條件下，煙台鎂（měi）砂的顆粒趨向於微細化。我國成型（xíng）設（shè）備的壓力較低，為了提高耐火磚密度（dù），許多廠家采（cǎi）用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數（shù）量至關重要。一般來說（shuō），增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低（dī），若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成（chéng）網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所（suǒ）以，碳含量在10—20%範圍內較（jiào）為合適。

混料過程（chéng）中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒（lì）周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石（shí）墨（mò）→鎂砂細（xì）粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲（yù）混合均勻，需要較長的時間（jiān），但混合時間過長又容易（yì）使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合（hé）時間要適當。

      鎂碳（tàn）磚的成型是（shì）使耐（nài）火磚組織結構致（zhì）密化的重要因素：由於泥料中（zhōng）石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規（guī）程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用（yòng）抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成（chéng）型的磚坯表麵（miàn）非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性（xìng）樹脂形成樹脂膜防止（zhǐ）滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理（lǐ）的溫疫對耐火磚的性能有很大的（de）影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等（děng）均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不（bú）良（liáng）影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹（shù）脂（zhī）軟化，應適當保溫；在100—110℃，因（yīn）有溶劑大（dà）量（liàng）排出，應保溫；住200—250℃，為（wéi）使反應完全（quán），也應適當保溫。