鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒（shāo）鎂碳磚兩種（zhǒng）製磚方法。前者製磚工藝（yì）比較複雜，很（hěn）少（shǎo）采用，此處隻簡要敘述不燒（shāo）鎂碳磚的製（zhì）磚工（gōng）藝特點。筒型濟寧鎂磚

      泥料的製備（bèi）。配種時顆粒（lì）臨界尺寸的選擇是重要的。骨（gǔ）料顆粒細（xì）化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉（bì）口氣孔增加（jiā），體（tǐ）積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備（bèi）的條件下，濟寧鎂砂（shā）的顆粒趨向（xiàng）於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度（dù），許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中（zhōng）加入石墨的質量和（hé）數量至關重要。一（yī）般來說（shuō），增加耐火磚中石（shí）墨含量，耐火（huǒ）磚的抗渣性和熱震穩定性會提（tí）高，但強度和抗氧（yǎng）化性均會降低，若鎂碳磚中（zhōng）碳（tàn）含量（liàng）太少(<10%)，耐火磚中不能形成網（wǎng）絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所（suǒ）以，碳含量在10—20%範圍（wéi）內（nèi）較為合適。

混料過程（chéng）中（zhōng），為了使石（shí）墨均勻地包圍在（zài）鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合（hé）劑（jì）→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉（fěn）。由於石墨含量大、密度小，添加劑（jì）量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合（hé）時間過長又（yòu）容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以（yǐ）混合時（shí）間要適當。

      鎂碳磚的（de）成型是使耐火磚（zhuān）組織（zhī）結構致密化的重（chóng）要因素：由於泥料中石（shí）墨量大，骨料臨界（jiè）顆粒小，因（yīn）此（cǐ）宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加（jiā）壓的（de）操作規程壓製，以免產生（shēng）成型裂（liè）紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程（chéng）。另（lìng）外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑（huá），搬運和築砌時易（yì）滑動（dòng），所以成型後（hòu）的磚坯要采取（qǔ）浸漬或（huò）塗抹（mò）0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理（lǐ）。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對（duì）耐火磚的性能有（yǒu）很大（dà）的影響。經（jīng）研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚（zhuān）的體積密度、降低氣孔（kǒng）率等均（jun1）有女子處（chù），高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來（lái）不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適（shì）當保溫；在100—110℃，因有溶（róng）劑大量排出，應保（bǎo）溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保（bǎo）溫。