濟寧（níng）鎂鉻磚以（yǐ）氧化鎂(MgO)和三氧化二（èr）鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和（hé）尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高（gāo）溫強度（dù）大，抗堿（jiǎn）性渣侵蝕性強，熱穩定性優（yōu）良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結濟（jì）寧鎂（měi）砂和鉻鐵礦（kuàng）。鎂砂原料的純度要盡可能（néng）高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶（jīng）粒（lì）間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成（chéng）的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻（gè）磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重（chóng）軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐（nài）急冷（lěng）急熱性比濟寧（níng）鎂磚強。耐火磚（zhuān）可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料（liào），並在高溫下能經受（shòu）各種物理化學變化（huà）和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依（yī）賴於粗放型經（jīng）濟增（zēng）長方式的耐火材料工業，應加（jiā）大調整力度，適（shì）應（yīng）新形勢的需（xū）要（yào）。

      我國水泥工業耐火材料行業存在（zài）行（háng）業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的（de）重組整（zhěng）合，才能適應水（shuǐ）泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還（hái）應該加強與科研院所及用戶單（dān）位的合作，加大產學研合作力（lì）度，在綠（lǜ）色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在（zài）短時間（jiān）內，在一些（xiē）關鍵性的綠色耐火（huǒ）材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質（zhì）量也必須保證。耐火材料壽（shòu）命不高的原因主要有廠家生產設備落後（hòu），采用摩擦壓磚機成（chéng）型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水（shuǐ）平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使（shǐ）用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過（guò）量地使用鋼板鎖緊（jǐn），導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細（xì）化管理（lǐ）程度低等。