濰坊鎂鉻磚以（yǐ）氧化鎂(MgO)和三氧化（huà）二鉻 (Cr2O3)為主要（yào）成（chéng）分，方（fāng）鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性（xìng）強（qiáng），熱穩定性優良，對酸性渣也有一定（dìng）的適應（yīng）性。製造鎂鉻磚的（de）主要原料是燒結濰坊鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻（gè）鐵（tiě）礦化（huà）學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂（měi）砂和耐火級鉻（gè）礦為（wéi）原料（liào）生產的，耐（nài）火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒（shāo）成的普通鎂（měi）鉻磚（zhuān），簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大（dà）於2000℃，荷重軟（ruǎn）化溫度一般（bān）在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急（jí）冷急熱性比濰坊鎂磚強。耐火磚可用作建（jiàn）築窯爐和（hé）各種熱（rè）工設備的（de）高溫建築材料和結構材料（liào），並在高溫下能經受各種物理化學（xué）變化和機械作用，如今隨著我國（guó）水泥工業的不斷發展，對耐火材（cái）料也提出了更高的要求。長期依賴（lài）於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調（diào）整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡（è）性競爭、原料資源短缺等問題目（mù），隻有加快水泥窯用（yòng）耐火材料生產企業的重（chóng）組整合，才（cái）能適應水泥工業的快速發（fā）展。同（tóng）時，耐火磚企業還應該加（jiā）強與科研院所及（jí）用戶單位的合作，加大產學（xué）研合作力度，在綠色耐（nài）火材料的技術上實現新突破，力爭在（zài）短時間內，在一些關鍵性的綠色（sè）耐火材料技術和（hé）推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證（zhèng）。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生（shēng）產設備落後，采用摩擦壓磚機（jī）成型，其配料、成（chéng）型（xíng）、燒（shāo）成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防（fáng）止耐火材料（liào）出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中（zhōng）耐火材料產生（shēng）很大膨脹，過度受壓使耐火磚損（sǔn）害，精細化管（guǎn）理程（chéng）度低等。