棗（zǎo）莊鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化（huà）二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫（wēn）強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱（rè）穩定性優良，對酸性渣也有一定的（de）適應性。製造鎂鉻磚的主要原料（liào）是燒結棗莊鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料（liào）的純度要盡可（kě）能高（gāo），鉻鐵（tiě）礦化學成分的要求（qiú）為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為（wéi）原料生產的，耐火晶粒（lì）間（jiān）為矽酸鹽結合，國內所說的鎂（měi）鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂（měi）鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重（chóng）軟化溫度一般在1550℃以（yǐ）上，高溫體積穩定性好，耐急冷（lěng）急熱性比棗（zǎo）莊鎂磚強。耐火磚可用（yòng）作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築（zhù）材料和結構材（cái）料，並（bìng）在高溫（wēn）下能經受各種物理化學變（biàn）化和（hé）機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了（le）更高的要求。長（zhǎng）期依賴於粗放型經（jīng）濟增長方式的耐火材料工業，應加大調（diào）整力度，適應新形勢（shì）的需要。

      我國水（shuǐ）泥工業耐火材料行業存在行業集（jí）中度低、惡性競爭、原料（liào）資源短缺等問題目，隻有加快（kuài）水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚（zhuān）企（qǐ）業還應該加強與科研院所及用（yòng）戶單位的合作，加大（dà）產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術（shù）上實現新突破，力爭在短時間內，在一（yī）些關（guān）鍵性的綠色（sè）耐（nài）火材料技（jì）術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材（cái）的同時，產品質（zhì）量（liàng）也必須保證。耐火材料（liào）壽命不高的（de）原因主要有廠家生（shēng）產設備落後，采用摩（mó）擦壓磚機成型（xíng），其配料、成型、燒成（chéng）、檢驗工序中自動化水（shuǐ）平較低，產品質（zhì）量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生（shēng）很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化（huà）管理程度低等。