煙台鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和（hé）三氧化二（èr）鉻 (Cr2O3)為（wéi）主要成分，方鎂石和尖晶（jīng）石為主要礦物（wù）組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度（dù）高，高溫強（qiáng）度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩（wěn）定性優良，對酸性渣也（yě）有一（yī）定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是（shì）燒結煙台鎂砂和（hé）鉻（gè）鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵（tiě）礦化學成（chéng）分的要求（qiú）為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由（yóu）燒結（jié）鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的（de），耐火晶粒間為矽（guī）酸鹽結（jié）合，國內所說的鎂（měi）鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般（bān）在1550℃以上，高溫體（tǐ）積穩定性好，耐急冷急熱性比煙台鎂（měi）磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高（gāo）溫建築材料和結構材料，並（bìng）在（zài）高溫（wēn）下能經受各種物理化學變化和機械作（zuò）用，如今隨著（zhe）我（wǒ）國水泥（ní）工業的不斷發展，對（duì）耐火材料也提出了更高的要求。長（zhǎng）期依賴於粗放（fàng）型經濟增長方式的耐火材料工（gōng）業，應加大調整力度，適應新（xīn）形勢的需要。

      我國水泥工業（yè）耐火材料行（háng）業存在行業集中度低、惡性競爭、原（yuán）料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐（nài）火材料生產企業的重組整合，才能適應水（shuǐ）泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加（jiā）強與科研院所及用戶單位（wèi）的合作，加大產學研（yán）合作力度，在（zài）綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在（zài）短時間內，在一（yī）些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應（yīng）用（yòng）上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材（cái）料壽命不高（gāo）的（de）原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中（zhōng）自動化水平較低，產品質量波動（dòng）大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火（huǒ）材料出（chū）現掉（diào）磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精（jīng）細化管理程度低等。