東營鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶（jīng）石為主要礦物組分的耐火（huǒ）材料製品。鎂鉻（gè）磚（zhuān），這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結（jié）東營鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原（yuán）料的純度要盡可能高，鉻鐵（tiě）礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原（yuán）料生產的，耐火（huǒ）晶粒間為矽酸（suān）鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的（de）普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般（bān）在1550℃以（yǐ）上，高（gāo）溫體積穩定性（xìng）好，耐急（jí）冷急熱性比東營鎂磚強。耐火磚（zhuān）可用作（zuò）建築窯爐和各種熱工設（shè）備的高溫建築材料和結構材料，並在高（gāo）溫下能經受各種物理化（huà）學變化和機械（xiè）作（zuò）用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的（de）要求。長（zhǎng）期依賴於粗放型經濟（jì）增長方（fāng）式的耐火材（cái）料工業，應加大調整力度，適（shì）應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材（cái）料行業存在（zài）行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻（zhī）有加快（kuài）水泥窯用耐火材料生產企（qǐ）業的重組整合，才能適應水泥工業的（de）快速發（fā）展。同時，耐火磚企業還（hái）應該加強與（yǔ）科研院所及（jí）用戶單位的合作，加大產學研合（hé）作力度，在綠色耐火材料（liào）的技術上實現（xiàn）新突破，力爭在短時間內，在（zài）一些關鍵性的綠色耐火材料（liào）技術和推廣應用上取得實質性突破（pò）。

      發展綠色耐材的同時（shí），產品質量也必須保證。耐（nài）火材料壽命不高的原因主要（yào）有廠家生產設備落後（hòu），采用摩擦壓磚機成（chéng）型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波（bō）動大，尺寸偏差大；砌（qì）築方法不當。在使用（yòng）中，為了防止耐火材料出現掉磚（zhuān）現象，過量地使用鋼（gāng）板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生（shēng）很大膨脹，過度受壓使耐（nài）火磚損害，精細化管理程度低等。