在（zài）普通和特種耐火材料（liào）中，常用的品種主要有（yǒu）以下幾種：鎂碳磚用量（liàng）較大的（de）有矽磚（zhuān）和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使（shǐ）用的原料（liào）有矽（guī）石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受（shòu）堿性渣（zhā）的侵蝕，它的（de）荷重軟化（huà）溫度很高，接近其耐（nài）火度，重（chóng）複煆燒後體積（jī）不收縮（suō）,甚至略有膨脹,但是抗（kàng）熱震性差。矽磚主要（yào）用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐（nài）火粘土為主要原料（liào），耐（nài）火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含（hán）量隨著（zhe）氧化鋁含量（liàng）的增加而增高（gāo），含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質（zhì）耐火材料。鉻磚（zhuān）主要以鉻礦為原（yuán）料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差（chà），高溫荷重變形（xíng）溫度較低。用鉻礦和秦皇島鎂（měi）砂按不（bú）同比例製成的（de）鉻秦皇島鎂磚抗熱（rè）震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對（duì）溫和的開端發展成為了一（yī）係列滿足各種煉（liàn）鋼應用（yòng）需求（qiú）的高度複雜的產品（pǐn）。這種對產品的進化源於對成分（fèn）開發和新產品製造技術的開發的（de）承諾。鋼鐵製造商對持續服（fú）務試（shì）驗（yàn）計劃（huá）的承諾同樣也是該領（lǐng）域進步的關（guān）鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能（néng）。 預計鋼鐵製造（zào）商和耐火材（cái）料供應商將繼續努力，從而取得（dé）更大（dà）的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑（jì），氧化鎂性能，磚的製造和應用等等（děng）。

      仔細清（qīng）掃窯殼（ké）內壁的灰（huī）塵（chén）及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要（yào）均勻飽滿，不要有缺漿現象（xiàng）。均勻的（de）塗抹膠泥，且用砌（qì）體搓動（dòng）膠泥，使膠泥能（néng）微量擠出（chū）；窯襯的砌築要平整不能有錯（cuò）台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重（chóng）縫、通縫、張口、脫空、毛縫（féng）、蛇（shé）形彎、砌體鼓包以及混漿等通（tōng）病。