鎂碳磚與鋼液和爐（lú）渣接觸時（shí），爐渣腐蝕鎂碳（tàn）磚，由此招致（zhì）鎂碳磚（zhuān）熱震動搖性差，出（chū）現剝落損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚的運（yùn）用壽命，影（yǐng）響LF爐精煉消費。爲（wèi）延伸鎂碳磚的（de）運用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕（shí）功用的影響，討論了（le）延伸（shēn）LF爐渣線用鎂（měi）碳磚壽（shòu）命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進（jìn）程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和（hé）高鐵（tiě）爐渣。鎂碳磚選用鞍（ān）鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討（tǎo）者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的（de）坩堝試樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣（zhā）區分裝入製得的坩堝中，於（yú）1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細（xì）粉，以熱（rè）塑性（xìng）酚醛樹脂（zhī）作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓（yuán）柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊片上，將其（qí）置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀（guān）察試（shì）樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實（shí）驗結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕（shī）角表示圖，研討者計算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳（tàn）磚的潤濕角爲（wèi）58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳（tàn）磚，且鐵少的熔渣潤濕（shī）現象更清楚，對磚的腐蝕更（gèng）清楚（chǔ）。因此，可在（zài）一定範圍內調理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功（gōng）用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的（de）LF爐渣對（duì）鎂碳磚坩（gān）堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的（de）掛渣層，且（qiě）鐵（tiě）少的試樣掛渣（zhā）層相對（duì）清楚。

      由於腐蝕時間短（duǎn），被兩種熔渣腐（fǔ）蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣（zhā）接觸的鎂碳磚表麵處（chù）鱗片狀石墨發作氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐（lú）渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強（qiáng）於高鐵LF爐（lú）渣，腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快（kuài），從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者（zhě）進一步（bù）研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳（tàn）磚表麵，然後沿著石墨氧化後留下的氣孔（kǒng）侵入鎂碳磚的基質中，充填在上海鎂（měi）砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止化學（xué）腐蝕熔（róng）蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。

      由此可以推測，隨著反響時間延伸，鎂碳（tàn）磚中將構成膠結結構，鎂砂顆（kē）粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔（róng）蝕，變得圓滑，從（cóng）而使鎂（měi）碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用（yòng），特別（bié）是熱膨脹係數有很大差別。當在運用進程中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂（měi）碳磚的打工麵將（jiāng）發作剝落掉片損毀，在LF爐外（wài）精煉（liàn）的（de）條件下，由於精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯（chèn）內部溫度也較高，爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的部（bù）位，構成更厚（hòu）的反響層，這將加劇鎂碳磚內襯（chèn）的熔損，出現嚴重的（de）剝落掉（diào）片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現（xiàn）爲化（huà）學腐蝕及由（yóu）此（cǐ）發作的熱震動搖性差，出現剝落（luò）損毀（huǐ）。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易（yì）於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時（shí）將（jiāng）加速鎂碳磚的損毀速（sù）率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更（gèng）清楚（chǔ）。在腐蝕實驗中，這種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳（tàn）磚抗腐蝕才幹降（jiàng）低。

      爲延伸LF爐（lú）鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳（tàn）磚的潤濕角著手，在（zài）鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層，防止表麵石墨的氧化，抑製熔（róng）渣對鎂碳磚表麵的潤濕，或許經過優化鎂（měi）碳磚的基質結構，改善鎂碳磚中（zhōng）石墨的引入方式及參與量，調理基質的配料組成，從而影響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧化構成（chéng）的氣孔的數量、尺寸、外形和分布，進而（ér）延伸LF爐渣（zhā）線鎂碳磚的運用（yòng）壽命。