上海鎂鉻磚（zhuān）製品的種（zhǒng）類：普通鎂鉻磚（zhuān）、直接結合鎂鉻磚、再（zài）結合(半再結合)鎂鉻磚和不燒鎂鉻磚等。

1.普通鎂鉻磚：

      普通鎂鉻磚一般是由（yóu）燒結上（shàng）海鎂（měi）砂(MgO質量分數在89%～92%之間)和耐火級鉻礦為原料生產的，由（yóu）於雜質（zhì）多，耐火晶粒間為矽酸鹽結合。

      國（guó）內通常所（suǒ）說的鎂鉻磚（zhuān），一般是指燒成的普通鎂鉻磚，也稱矽酸鹽結合鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      普通鎂鉻磚生產工藝簡單，售（shòu）價便宜，被廣泛應用於水泥同轉窯(Cr2O3質量分數很少超過14%)、玻璃窯蓄熱室、煉鋼（gāng）爐襯、精（jīng）煉鋼包層、有色冶金爐、石（shí）灰窯、混鐵（tiě）爐及耐火材料高溫窯爐內襯等。

2.直接結合鎂鉻磚：

      直接結合鎂鉻磚和普通鎂（měi）鉻磚生產工藝的主要區（qū）別在（zài）於前者采用雜質（zhì）含量少的原料和比（bǐ）較（jiào）高的溫度燒成。

      用於生產直接結合（hé）鎂鉻磚的鎂砂，MgO質（zhì）量分（fèn）數一般（bān）大於（yú）95%，更好大於97%，顆粒體積密度為3.25g/cm3左右，鉻礦中的SiO2質量（liàng）分數一般限定在（zài）3%以下，采用鉻精礦時，SiO2質量分（fèn）數（shù）可低於1.0%。

      根據不同的需要和用途，有（yǒu）時可選（xuǎn）用1～2種鎂砂和1～2種鉻礦進行配料。

水泥窯用直接結合鎂鉻磚，一般以鎂砂作細粉（fěn）料和部分顆粒料，而以鉻礦作（zuò）顆粒料配人，Cr2O3質量分數為3%～14%；

      用作（zuò）冶金爐襯的（de）直（zhí）接結合鎂鉻磚，有（yǒu）時需要Cr2O3質量分數盡量高一些(如20%)，當（dāng）以較純鎂砂和鉻礦共磨細（xì）粉作基質時，製品燒成時往往發生膨（péng）脹（zhàng）。

      直接結合鎂鉻磚一般是指由雜質含量較低的鉻（gè）礦和較（jiào）純的鎂砂，在1700℃以上的溫度（dù）下燒成的製品，耐火物晶粒之間多為（wéi）直接接觸。

      直接結合鎂鉻磚的化（huà）學成（chéng）分中，雜質成分少，耐火物晶粒之間直接結合率（lǜ）高（gāo），因而抗渣性和高溫性能好。

3.電熔再結合(半再結合)鎂鉻磚：

      通常人們把由電熔鎂鉻砂製作的鎂鉻磚稱為再結合（hé）鎂鉻磚，而將加入部分電熔鎂（měi）鉻砂的製（zhì）品稱為半再結合鎂鉻（gè）磚。

      從顯微結構高溫晶相直接結合這一特點出（chū）發，再結合、半（bàn）再結合鎂鉻磚是直接結合率更高的直接結合磚。

      由於直接結合鎂鉻磚，再結合(半再結合)鎂鉻磚都有（yǒu）雜質含量低、高溫(超高溫（wēn）)燒成的特（tè）點，也有稱此類產品為高溫燒成(超高溫燒成（chéng）)鎂鉻磚的。

      采用合成鎂（měi）鉻砂，是生產再結合、半再結合鎂鉻磚的工藝（yì）基礎。

      直接結合和二次尖晶石化是鎂鉻係耐火材料生產工藝的理論基礎。

鎂鉻磚