北京鎂鉻磚（zhuān）製品的種類：普通鎂鉻磚（zhuān）、直接結合鎂鉻磚、再結合(半再結合)鎂鉻磚和不燒鎂鉻磚等。

1.普通鎂（měi）鉻磚：

      普（pǔ）通鎂鉻磚一般是由燒結北京鎂砂(MgO質量分數在89%～92%之間)和耐火級鉻礦為原料生產（chǎn）的，由於雜質多，耐火晶粒間為矽酸鹽結合。

      國內通常所說的鎂鉻磚，一般是指（zhǐ）燒成（chéng）的普通鎂鉻磚，也稱矽酸鹽結合鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      普（pǔ）通（tōng）鎂鉻磚生產工藝簡單，售價便宜，被廣泛應用於水泥同轉窯(Cr2O3質量分數很少（shǎo）超過14%)、玻璃（lí）窯蓄熱室、煉鋼爐襯、精煉鋼包（bāo）層、有色冶金爐（lú）、石灰窯、混鐵爐及耐火材料高溫窯爐內襯等。

2.直接結合鎂鉻磚：

      直接結合鎂鉻磚和普通鎂鉻磚生（shēng）產工藝的主要區別在於前者采（cǎi）用雜質含（hán）量少的原料和比較高的溫度燒成。

      用於生產直接結合鎂鉻磚（zhuān）的（de）鎂砂（shā），MgO質量分（fèn）數一般大於95%，更好大於97%，顆粒體積密度為3.25g/cm3左右，鉻礦中的SiO2質量分數一般限定在3%以下，采用鉻（gè）精（jīng）礦（kuàng）時，SiO2質量分數可低於1.0%。

      根據不同的需要和用途（tú），有時可選用1～2種鎂砂和1～2種鉻礦進行配料。

水泥（ní）窯用直（zhí）接結合鎂鉻磚，一般以（yǐ）鎂砂（shā）作細粉料和（hé）部分顆粒料（liào），而以鉻礦作顆粒料配（pèi）人，Cr2O3質量分數為3%～14%；

      用作冶金爐襯的直接結合鎂鉻磚，有時（shí）需要Cr2O3質量分數（shù）盡量高一些(如20%)，當以較純鎂砂和鉻礦共磨細粉（fěn）作基質時（shí），製品燒成時往（wǎng）往（wǎng）發生膨脹。

      直接結合鎂鉻磚一般是指由雜質含量（liàng）較低的鉻礦和較純的鎂砂（shā），在1700℃以上的溫度下燒成的製品，耐火（huǒ）物（wù）晶粒之間多為直接接觸。

      直接結合鎂鉻磚的化學成分中（zhōng），雜質成（chéng）分少，耐火物晶粒之間直接結合率高，因而抗渣性和高（gāo）溫性能好。

3.電熔再結合(半再結（jié）合)鎂鉻磚：

      通常人們把由電熔（róng）鎂鉻砂製（zhì）作的鎂鉻磚稱（chēng）為（wéi）再結合鎂鉻磚，而將加入（rù）部分電熔鎂鉻砂的製品稱為半再結合鎂鉻磚。

      從（cóng）顯微結（jié）構（gòu）高溫晶相直接結合這（zhè）一特點出發（fā），再結合（hé）、半再結（jié）合鎂（měi）鉻（gè）磚是直接結（jié）合率（lǜ）更高（gāo）的直接結合磚。

      由於直接結合鎂鉻磚，再（zài）結合(半再（zài）結合)鎂鉻磚都（dōu）有（yǒu）雜（zá）質含量低、高溫(超高溫)燒成的特點，也有稱此類產品（pǐn）為高（gāo）溫燒成(超高溫燒成)鎂鉻磚的。

      采用合成鎂鉻砂，是生產再結合、半再結合鎂鉻磚的工藝基礎。

      直（zhí）接結合和二（èr）次尖晶石化（huà）是鎂鉻係耐火材料生產工藝的理論基礎。

鎂鉻磚