之前給大家分享（xiǎng）了很多耐火材料原料的特點及應用，今天介紹（shào）點不同的——高爐出鐵口噴濺（jiàn）問題（tí）簡易處理（lǐ）方法

高爐出鐵口噴濺問題簡易（yì）處理方法的意義

在日常（cháng）高爐出鐵過程中，常常碰到因鐵口竄煤氣（qì）而引（yǐn）發的鐵口噴濺，鐵（tiě）口噴濺帶來大量煙塵以及渣鐵，極大地增加了（le）除塵壓力，造成（chéng）能源浪費；大量的噴濺（jiàn）也會加速溝蓋板和出鐵溝的熔損，而（ér）且大量的噴濺物堆積增加了爐前工的勞動強度；噴濺還（hái）容易影響出鐵判斷導致渣鐵出不盡，以至於出現堵不上口的出鐵事故和放風堵口事（shì）故，影響高爐的正常生（shēng）產。

正是因為鐵口噴濺（jiàn）會帶來很（hěn）多不利的影響，所以治理鐵（tiě）口噴濺也成了（le）爐前專家們的首要問題之一，究其原因主（zhǔ）要是因為鐵（tiě）口通道內產生裂縫（féng）造成（chéng）煤（méi）氣泄漏，高壓的煤氣使順行的鐵水產生噴濺。所以要想從根本上治理鐵口噴濺的問題，消除裂縫是首要任務。目前（qián）國內對高爐鐵口噴（pēn）濺的主要處（chù）理方法（fǎ）是高（gāo）爐休風，對鐵口進行壓漿處理，由於休（xiū）風會影響高爐（lú）的正（zhèng）產（chǎn）生產，所以成本高、而且又需要專門的設備和專業的隊伍，因此比較（jiào）麻煩。本公司發明的簡（jiǎn）易處理（lǐ）方法是利用出（chū）鐵間隙對鐵口通道的裂縫進行處理，方法既簡單有效而且也大大節約了成本。

高爐出（chū）鐵口噴濺問題簡易處理方法具體步驟

對於出鐵口噴（pēn）濺問題的處理主要從以下幾個方麵進行操作：

1、利用出鐵的間隙，用70mm鑽頭（tóu）對（duì）鐵口進行鑽孔，深度為鐵口深度的一半(鐵（tiě）口深度每個高爐不一樣)。

2、將泥炮裝滿炮（pào）泥，把泥炮前段掏空600mm，把用小塑料袋(200*300mm)裝好的自流修補（bǔ）料(寶九和產品BC-60R，這種產品更大粒（lì）度為（wéi）0.5-0mm，具有流動（dòng）性好的特點，所以（yǐ）在外界壓力下，它能達到修補裂縫的作用)塞滿掏空的孔道，炮口最前端預留80mm，預留部分用炮泥堵（dǔ）上，防止自流料掉出來。

3、將泥炮口和鐵口對接，利（lì）用泥炮的推力將自流修補料推進（jìn）步鑽出的孔道。

4、等到泥炮推不動（dòng）以後保持相同的推力，保持20-30分鍾(時間視炮泥和自（zì）流修補料的硬化時間而定)。

5、等到炮泥（ní）和自流（liú）修補料都硬化（huà）後，就（jiù）可（kě）以撤掉泥炮了，整個處理過程就結束了。

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