在普通和特（tè）種耐火材料中，常用的品（pǐn）種主要有以下幾種：鎂（měi）碳（tàn）磚（zhuān）用（yòng）量（liàng）較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸（suān）性爐渣侵蝕能力強，但（dàn）易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫（wēn）度（dù）很高，接（jiē）近其耐火度（dù），重（chóng）複煆燒後（hòu）體積不收縮,甚至（zhì）略有膨脹,但是抗熱震性差（chà）。矽磚主要用於焦（jiāo）爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等（děng）熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震（zhèn）性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有（yǒu）抗蝕性（xìng），用途廣泛，是生（shēng）產量大的一（yī）類耐火材料。

      高鋁質製（zhì）品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增（zēng）高，含氧（yǎng）化鋁95%以（yǐ）上的剛（gāng）玉製品是一種用（yòng）途較廣的優質耐（nài）火材料。鉻磚主要以（yǐ）鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵（tiě）礦。它對鋼渣（zhā）的耐蝕性好，但抗熱震性（xìng）差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和營口鎂（měi）砂（shā）按不同比例製（zhì）成的鉻營口鎂（měi）磚抗熱震（zhèn）性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年（nián）中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足（zú）各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分（fèn）開（kāi）發和新產品製造技術的開（kāi）發的承諾。鋼（gāng）鐵（tiě）製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣（yàng）也是該領（lǐng）域進步的關鍵因素。這些努力（lì）使人（rén）們了解了哪種（zhǒng）耐火組合（hé）物最能在各種操（cāo）作條件下提供具有成本效益的性能。 預（yù）計鋼（gāng）鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細（xì）清（qīng）掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均（jun1）勻飽滿，不要有（yǒu）缺漿現象。均勻的塗（tú）抹膠（jiāo）泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯（chèn）的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫（féng）不均、離中、重縫（féng）、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。