營口鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的（de）堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶（jīng）石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前（qián）由於原料純度和燒成溫度的提高而（ér）失掉（diào）迅速展（zhǎn）開，目前鎂鉻磚按（àn）消費方法的不同可分爲普（pǔ）通磚（zhuān）、直接結合磚、共同（tóng）燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等（děng）。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳（chuán）統商品（pǐn），以鉻礦做粗顆粒，營口鎂砂做細粉。或許是（shì）兩種（zhǒng）材料采用（yòng）級配顆粒組成，燒成溫度（dù）普通爲1550?1600℃。這種（zhǒng）磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒（lì）和方鎂石之間很少直接結（jié）合（hé），多爲（wèi）矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相（xiàng）少，基質中很少直接結合，這種（zhǒng）磚的力學功（gōng）用差，抗渣蝕（shí）功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基（jī）礎（chǔ）上（shàng）展（zhǎn）開（kāi）起來的，其消費特點主要有兩點（diǎn），一是采用（yòng）較純的原料，二是采（cǎi）用較高的燒成（chéng）溫度。所謂（wèi）的直接結合是指磚中鉻礦（kuàng）顆粒與（yǔ）方鎂石之間有（yǒu）較多的直接（jiē）接觸（chù），由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下（xià）)，矽酸鹽生成（chéng）量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高（gāo）固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目（mù）的（de）直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使（shǐ）磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖（yáo）性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚（zhuān）

      這種製（zhì）品消費工藝的特點是將按（àn）一定配（pèi）比（bǐ）的鎂砂和鉻（gè）礦細（xì）粉的混（hún）合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂（shā）-鉻礦直（zhí）接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品（pǐn）或化學（xué）結（jié）合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合（hé）和顯微結構的均一性較（jiào）直接結合（hé）磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同（tóng）燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫（wēn）度急變性和（hé）抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結（jié）構基本（běn）上是相似的;二是部分共同燒結磚（zhuān），配料中有一部（bù）分，比如粗顆粒用共（gòng）同燒結料（liào），而細粉（fěn）部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定（dìng）比（bǐ）例混合配入磚中，這樣燒（shāo）成的和化學結合的製品便在顯（xiǎn）微結構上有所差（chà）異。

(4) 再結（jié）合鎂鉻（gè）磚

      以電熔（róng）法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析（xī）晶，構成顯微結構相（xiàng）當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料（liào）粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台（tái）磚。再結（jié）合磚的顯微（wēi）結構特征是高度的直接結合和含有大批的（de）尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本（běn）質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨（péng）脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相（xiàng）似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微（wēi）結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分（fèn）布均勻地細粒基（jī）質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的（de）敏感性優於熔鑄轉。製品高（gāo）溫（wēn）功用介於（yú）熔鑄磚和直接結合磚之（zhī）間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全（quán）熔融，然後將（jiāng）熔體注入耐火鑄模（mó）內鑄構成型。在凝結進程中生成（chéng）動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致（zhì）的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚（zhuān）具有（yǒu）優異的高溫強度和抗渣蝕（shí）性。