北京鎂鉻（gè）磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合（hé）尖晶（jīng）石（shí）及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶（jīng）石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固（gù）溶體。耐火陶瓷纖維板（bǎn）鎂鉻（gè）磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅（xùn）速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的（de）不同可分爲普通（tōng）磚（zhuān）、直接（jiē）結合（hé）磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻（gè）磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，北京鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成（chéng），燒成（chéng）溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的（de）顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直（zhí）接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這（zhè）種磚的力學（xué）功用差，抗渣蝕功用差（chà）。

(2) 直（zhí）接（jiē）結合鎂鉻磚

      直接結（jié）合鎂鉻磚是（shì）在普通（tōng）鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點（diǎn）主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高（gāo）的（de）燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有（yǒu）較多的直接接（jiē）觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少（shǎo），經過高（gāo）溫燒成伎倆使矽酸鹽擠（jǐ）壓到固相顆粒（lì）的（de）角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理（lǐ）化目的直（zhí）接結合鎂鉻磚由於直接結合（hé）程度高，從而使磚具有（yǒu）較高的高溫強度、抗渣（zhā）性、抗腐（fǔ）蝕、耐衝刷、耐腐蝕（shí）及的熱震動（dòng）搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的（de）鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉（fěn）的混合料高溫爐（lú）燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相（xiàng）反響，製取共同燒結料，用此（cǐ）料製造燒成製品或化（huà）學結合製品。共同燒結（jié）鎂鉻磚的直接結（jié）合和（hé）顯微結構的均一性較直接結（jié）合磚更好，方鎂石（shí）脫溶相和晶間二次尖晶石量（liàng）更多，共同燒結鎂鉻（gè）磚具有一係列較（jiào）直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱（chēng）。共同燒結磚還可以分爲兩（liǎng）個品種，一是全共同燒結磚（zhuān），顆粒和細粉全係（xì）共（gòng）同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構（gòu）基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配（pèi）料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例（lì）混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯（xiǎn）微（wēi）結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚（zhuān）

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體（tǐ）析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻（gè）尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定（dìng）顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合（hé）磚的顯微結構特征是高度的直（zhí）接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本（běn）質上改（gǎi）動了方（fāng）鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才（cái）幹。再結合（hé）磚有同熔鑄（zhù）磚運用效（xiào）果相似的（de）性狀，但有比熔鑄（zhù）磚更（gèng）好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結（jié）合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細（xì）粒基質，並具有宏（hóng）大裂紋，對（duì）溫度急（jí）變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合（hé）物置（zhì）於電弧爐內（nèi）完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模（mó）內鑄（zhù）構成型。在凝結（jié）進（jìn）程中生成動搖的方鎂石和（hé）尖晶（jīng）石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異（yì）的（de）高溫強度和抗渣蝕性。