鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方（fāng）法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此（cǐ）處隻簡要敘述（shù）不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型（xíng）德州鎂磚

      泥料的製（zhì）備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要（yào）的。骨料顆粒細化，可減少開口（kǒu）氣孔（kǒng）率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積（jī）密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石（shí）墨（mò）反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，德州鎂（měi）砂的（de）顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力（lì）較低，為了提高耐火磚密度（dù），許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨（mò）的質量（liàng）和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐（nài）火磚的抗渣性和（hé）熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化（huà）性均會降低，若鎂碳磚（zhuān）中（zhōng）碳含量太少（shǎo）(<10%)，耐（nài）火磚中不（bú）能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳（tàn）含量在10—20%範圍內較為合適（shì）。

混料（liào）過程中（zhōng），為（wéi）了使石墨均勻地（dì）包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於（yú）石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲（yù）混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長（zhǎng）又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由（yóu）於泥料中（zhōng）石墨量（liàng）大，骨料臨界顆粒小（xiǎo），因此宜采（cǎi）用（yòng）高壓成型並（bìng）嚴格按照先輕後（hòu）重，多（duō）次加（jiā）壓的（de）操作（zuò）規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真（zhēn）空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型（xíng）的磚坯表麵非（fēi）常光滑，搬運和（hé）築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要（yào）采取浸漬（zì）或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂（měi）碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的（de）溫疫對（duì）耐火磚的性能有很大（dà）的影響。經研究證明（míng），在（zài）200一250℃硬化處理（lǐ）較為合適，對於（yú）保證（zhèng）磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶（dài）來不良影響。要（yào）嚴格升揾製空。通常在50—60℃時（shí），因樹脂軟化，應適當保（bǎo）溫；在100—110℃，因有溶（róng）劑大量排（pái）出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當（dāng）保溫。